Описание методов зимнего бетонирования.



Метод «термоса».

Основан на использовании тепла для твердения бетона. Оно выделяется в процессе гидратации цемента и дополнительно внесенного тепла при приготовлении бетонной смеси. Для уменьшения теплопотерь и опалубку дополнительно утепляют различными теплоизоляционными материалами.

Принцип бетонирования заключается в предварительном нагреве самой бетонной смеси, нагреве опалубки и при помещении смеси в нагретую опалубку, сохранение тепла путем накрывания бетона. Часто, вместо электропрогрева бетона в бетонную смесь вводят специальные добавки – ускорители твердения бетона, которые одновременно снижают температуру замерзания бетона.

Таким методом пользуются при бетонировании массивных бетонных и железобетонных конструкций. Используют в составе бетонной смеси быстротвердеющие портландцементы.

Метод «термоса» является наиболее экономичным и простым в производстве, потому как не требует дополнительного устройства по обогреву бетона, его обслуживания, расхода на подачу пара или электроэнергии.

Применение противоморозных добавок.

Заключается данный метод на использовании бетонной смеси с химическими добавками, которые значительно повышают температуру замерзания смеси и обеспечивают затвердевание бетона даже при воздействии отрицательных температур.

В качестве добавок успешно применяют углекислый калий-поташ, нитрит натрия, хлориды кальция и натрия, нитронитритхлорид кальция, соду-поташ-пластификаторы и другие химические соединения.

В использовании такого метода есть некоторые ограничения. Использовать его можно, только если температура твердения не опускается ниже – 10 - 15 градусов. Нельзя использовать при бетонировании конструкций предварительно напряженных, конструкций, которые подвергаются динамическим нагрузкам и при соприкосновении объектов с агрессивными средами и источниками тока высокого напряжения.

Метод «горячего термоса».

Он заключается в кратковременном форсированном разогреве бетонной смеси непосредственно перед укладкой и последующем выдерживании уложенного бетона по «методу термоса» без обогрева.

Этот метод позволяет отказаться от нагрева заполнителей на заводах ЖБИ и ограничиться только их оттаиванием, увеличить дальность транспортировки и обеспечить высокую температуру бетонной смеси при укладке.

Метод электротермообработки бетона.

Основывается на принципе преобразования электрического вида энергии в тепловую энергию непосредственно внутри бетона, или же в нагревателяхю Их тепло подводится к бетону контактно, конвективно или радиационно.

Электротермообработку бетона целесообразно производить до набора бетоном прочности 50 % проектной, потому как дальнейшее твердение проходит медленно и электронагрев обходится гораздо дороже.

При использовании этого метода особое внимание уделяют неопалубливаемым местам конструкции. Также обеспечивают прохождение по нему тока в пределах всей массы бетона для равномерного прогрева. Ток протекая в теле конструкции производит теплоту, которая и способствует прогреву и твердению бетона.

При применении электропрогрева могут возникнуть сложности, если конструкция сильноармирована или имеет много закладных деталей или анкеров. В этом случае есть риск получить неравномерный прогрев и, как следствие, неравномерное твердение.

Электрообогрев.

Этот метод заключается в установке на опалубке электронагревателей. После укладки бетонной смеси, приборы начинают активно подавать ток и нагревать опалубку. Та в свою очередь будет передавать тепло бетону.

Обогрев бетона в тепляках.

Самый распространенный способ для зимнего бетонирования в цехах заводов ЖБИ. Если конструкции имеют значительные геометрические размеры, то целесообразно организовывать для ее твердения тепляки. Это могут быть специальные помещения, где конструкция в опалубке будет активно прогреваться несколько часов до набора ее необходимой прочности. Их тщательно теплоизолируют и увлажняют, устанавливают в них мощные отопительные приборы.

При этом методе можно использовать простые бетонные без дополнительных добавок, что повышает экономическую эффективность конструкций.

Перспективными являются комбинированные способы зимнего бетонирования, которые представляют собой сочетание двух или более традиционных способов, например, термос + применение бетонов с противоморозными добавками, электропрогрев или обогрев в греющей опалубке бетонов, содержащих противоморозные добавки, электрообработка бетона в тепляках и др.

 

 

  1. Изделия из плавленных горных пород и шлаков. Понятие о ситаллах и шлакоситаллах. Особенности свойств, области применения.

По своим техническим свойствам изделия из плавленых горных пород и шлаков не уступают природным каменным материалам. Плавленые изделия отличаются большой плотностью (2900-3000 кг/м3). Вследствие малой пористости (не более 1-2 %) и ее замкнутого характера плавленые изделия почти не поглощают воду, поэтому они морозостойки, хорошо сопротивляются коррозии, в том числе действию концентрированных серной и соляной кислот. Высокая долговечность сочетается с большой прочностью. Предел прочности при сжатии составляет 200-240 МПа, при изгибе 40-50 МПа, при растяжении 20-30 МПа. Истираемость каменного литья составляет 0,7 г/см2, т.е. в 2-5 раз меньше, чем гранита, базальта, диабаза. Плавленые каменные изделия обладают хорошими диэлектрическими свойствами и отличаются высокой термостойкостью, их можно армировать и сваривать.
Плавленые каменные изделия применяют для конструкций, испытывающих многократное замораживание и оттаивание, интенсивное истирание, воздействие агрессивных химических веществ. Поэтому основными видами изделий, выпускаемых камнелитейными заводами, являются брусчатка для мощения дорог, облицовочные плитки для предприятий химической промышленности, мелющие тела для мельниц, трубы. Трубы из каменного литья диаметром 200-1200 мм, длиной до 2 м, отливаемые в формах или получаемые центробежным спосо­бом, заменяют металлические трубы. Диэлектрические свойства каменного литья нужны в электроизоля­торах.
Плавленые каменные изделия светлых тонов используют как облицовки фасадов зданий и сооружений (плитки, пояски, цоколи), в виде архитектурных и других деталей.

Ситаллы — стеклокристаллические материалы, получаемые путем направленной частичной кристаллизации стекол. Структура ситаллов напоминает микробетон, где наполнителем являются кристаллы, а вяжущим — прослойки стекла. Доля стеклофазы в ситаллах обычно 20...40 %. Кристаллическая фаза состоит из микрокристаллов размером около 1 мкм. Благодаря такому строению ситаллы сохраняют в себе многие положительные свойства стекла, в том числе и его технологич­ность, но лишены его недостатков: хрупкости, низкой термостойкости. Сырье для производства ситаллов такое же, как и для стекла, но в расплав вводятся вещества-модификаторы, обеспечивающие направ­ленную кристаллизацию.

Для строительных целей весьма перспективны шлакоситалаы, по­лучаемые на основе металлургических шлаков и модификаторов — CaF2, TiO2 и др. У шлакоситаллов очень высокая прочность (Rсж = 300...600 МПа; Rиж = 90...120 МПа), износостойкость и химическая стойкость. По долговечности шлакоситалл может конкурировать с природными каменными материалами (гранит, габбро и т. п.).

Применение шлакоситаллов перспективно для химической промышленно-сти (трубы, плитки, детали насосов), в гидротехнике (для облицовки турбинных камер, водосливов), в дорожном строительстве и т. п.

 

  1. Основные компоненты пластмасс (связующие, наполнители, отвердители, пластификаторы, стабилизаторы, красители). Виды и роль наполнителей.

Полимеры, получаемые методами полимеризации или поликонденсации, обычно при нагревании служат жидкой фазой конгломерата. Они при отверждении образуют непрерывную сетку — матрицу вяжущего вещества и сцепляют компоненты в единый конгломерат — пластмассу.

Важнейшими термопластичными полимерами для производства пластмасс являются прежде всего полиолефины (полиэтилен), имеющие наибольшие потенциальные возможности наличия сырьевой базы и широкой области применения; поливинилхлорид, позволяющий получить пластмассы и изделия удовлетворительных свойств и малой стоимости; полистирол и др. Из термореактивных полимеров наибольшее значение для производства строительных материалов и изделий имеют фенолоформальдегидные, мочевиноформальдегидные, кремнийорганические и эпоксидные полимеры.

Наполнители. В качестве наполнителей используют органические или минеральные материалы. Они уменьшают расход дорогостоящего связующего (полимера) и оказывают существенное влияние на свойства пластмасс, придавая им надлежащую прочность, тепло- и огнестойкость, электро - и теплопроводность и т. д. Особое значение имеют порошкообразные (мел, тальк известняк), волокнистые (древесное волокно, стекловолокно) и листовые наполнители (бумага, хлопчатобумажные ткани, стеклоткань).

Отвердители — химические вещества, которые вводят в композицию для отверждения (в процессе производства) термопластических полимеров. К числу наиболее распространенных отвердителей относится уротропин.

Пластификаторы. В качестве пластификаторов применяют малолетучие вещества, которые молекулярно распределяются в полимере, снижают их хрупкость и позволяют композиции хорошо формоваться в процессе производства изделий. К числу пластификаторов можно отнести камфору, олеиновую кислоту, диоктилфталат, стеарат аммония.

Стабилизаторы — вещества сложного химического состава, препятствующие старению пластмасс, т. е. изменению физико-химических свойств во времени. Они сохраняют стабильность структуры в процессе переработки пластмасс в. изделие, а в период эксплуатации предохраняют изделие от тепловых воздействий, атмосферных факторов, кислорода воздуха, солнечной радиации.

Смазывающие вещества вводят в композицию для предупреждения прилипания изделий к стенкам формы в процессе формования. В качестве смазывающих веществ применяют стеарин, олеиновую кислоту, соли жирных кислот и др. К тому же стеарин, например, улучшает таблетируемость пресс-порошков и обеспечивает хорошее отделение изделий от формы.

Окрашивающие вещества вводят в композицию для придания изделию необходимого колера. В производстве пластмасс и изделий из них чаще всего находят применение следующие неорганические пигменты: охра, мумия, сурик, умбра, ультрамарин, оксид хрома и др. Из органических красителей используют нигразин, хризоидин. Светлые тона пластмассам придают белые пигменты: литопон, двуоксид титана, оксид цинка.

Поробразователи используют для получения газонаполненных пластмасс. Они представляют собой жидкие, твердые или газообразные вещества как минерального, так и органического происхождения.

Список литературы

1. Микульский В.Г. Строительные материалы (материаловедение и технология):

Учеб. пособие. – М.: Изд-во АСВ, 2002.

2. Рыбьев И.А. Строительное материаловедение: Учеб. пособие для строит. спец.

вузов. – М.: Высш. шк., 2003.

3. Афанасьев А.А. Бетонные работы –М.: Высш. Шк., 1991.

4. Комар А.Г. Строительные материалы и изделия: Учеб. для инж.-экон. спец.

строит. вузов. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. школа, 1988.

5. Строительные материалы. Учебник для студентов вузов / Под ред.

Г.И. Горчакова. – М.: Высш. школа, 1982.

6. Домокеев А.Г. Строительные материалы: Учебник. – М.: Высш. школа, 1982.

7. Коровников Б.Д. Строительные материалы. Учебник для вузов. – М.: Высш.

школа, 1974.

 


Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 708; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!