Классификация деталей тел вращения
Детали, имеющие форму тел вращения, можно разбить на три класса: валы, втулки и диски.
К классу «валов» относятся такие детали как валы, валики, оси, пальцы, цапфы и т. п. Эти детали образуются в основном наружной поверхностью вращения — цилиндрической, иногда конической и несколькими торцовыми поверхностями.
К классу «втулок» относятся втулки, вкладыши, гильзы, буксы и т. п. Эти детали характеризуются наличием наружной и внутренней цилиндрических поверхностей.
В класс деталей «диски» входят диски, шкивы, маховики, кольца, фланцы. Т. е. такие детали, у которых длина (ширина) значительно меньше диаметра и, значит, большие торцовые поверхности.
Валы большей частью изготовляются из проката. Другие детали, относящиеся к этому классу, изготовляются также из поковок, штамповок и реже — отливок. Прокатный материал применяют для изготовления валов как малых, так и больших (150—200 мм) диаметров. Для заготовок гладких валов подбирается прокат диаметра, близкого к диаметру готового вала, с тем чтобы обеспечить минимально допустимый припуск на механическую обработку. При изготовлении из проката валов ступенчатой формы большое количество материала превращается в стружку, поэтому в серийном и особенно в массовом производстве целесообразно, если это технологически возможно, заготовку для валов ступенчатой формы изготовлять путем штампования. Прокат в виде прутков предварительно подвергается правке, разрезанию и центрованию.
|
|
|
Операция, технологический переход, позиция
Технологической операцией называют законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте.
В зависимости от размера партии изделий, их конструкции, уровня техники и организации производства данного предприятия операция может быть укрупненной и расчлененной.
Технологическим переходом называют законченную часть технологической операции, характеризуемую постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой и соединяемых при сборке.
Когда изменится режим резания или режущий инструмент, начинается следующий переход.
Позицией называется каждое фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции.
Базирование деталей тел вращения. Оправки и призмы
Схема базирования - схема расположения системы координат основных баз заготовки в системе координат вспомогательных баз станка (при изготовлении).
|
|
|
Установка заготовок в призму
Существует две схемы установки заготовок в призму:
· установка в длинную призму (рис. 4.12);
· установка в короткую призму (рис. 4.13).
Погрешности базирования осевых размеров заготовок, получаемых от опорной (см. рис. 4.12, точка 5) или установочной базы (см. рис. 4.13, точки 1, 2, 3), а также размеров, получаемых от вертикальной оси симметрии заготовок, равны нулю, поскольку в этих случаях выполняется принцип совмещения баз.
Установка заготовок на оправку
Существует две группы схем установки заготовок на оправки:
1) установка на неразжимную оправку;
2) установка на разжимную оправку.
В обоих случаях существуют варианты установки на длинную и короткую оправки, следовательно, выделяются четыре схемы базирования на оправки.
При установке заготовки на длинную неразжимную оправку имеется комплект из трёх баз. При установке заготовки на короткую неразжимную оправку имеется комплект из трёх баз – двух явных и одной скрытой. При этом технологической базой является ось оправки, а конструкторской – ось посадочного отверстия заготовки. Это означает, что не соблюдается принцип совмещения баз, а это приводит к возникновению погрешности базирования.
Различие между длинной и короткой оправками определяется погрешностями относительных поворотов поверхностей заготовки, длиной оправки и величиной зазора в сопряжении.
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 2190; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!