Ремонт основного технологического оборудования блока предварительной гидроочистки гидрогенизата установки каталитического риформинга
СОДЕРЖАНИЕ
| Введение……………………………………………………………………….. | 3 |
| 1 Литературный обзор……………………………………………………….. | 4 |
| 1.1 Подготовка к ремонту основного технологического оборудования блока предварительной гидроочистки гидрогенизата установки каталитического риформинга………………………………………………. | 4 |
| 1.2 Ремонт основного технологического оборудования блока предварительной гидроочистки гидрогенизата установки каталитического риформинга ……………………………………………… | 5 |
| 2 Технические и технологические характеристики основного оборудования блока предварительной гидроочистки гидрогенизата ……… | 12 |
| 3 Схема обвязки колонного аппарата………………………………………… | 17 |
| 4 Характеристика исходного сырья и продукции колонного аппарата….. | 18 |
| 5 Технология ремонта насосного оборудования..………………………….. | 20 |
| 6 Виды фланцевых соединений и их характеристики……………………… | 30 |
| Заключение……………………………………………………………………. | 34 |
| Список использованных источников……………………………………….. | 38 |
ВВЕДЕНИЕ
Процесс каталитического риформинга бензиновых фракций(риформинга бензинов) является одним из важнейших процессов современной нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Процесс риформинга предназначен для производства высокооктановых компонентов автомобильных бензинов и для производства легких ароматических углеводородов – бензола, толуола и ксилолов. Весьма важным продуктом процесса риформинга является водородсодержащий газ с высоким содержанием водорода, который используется для гидроочистки широкого ассортимента нефтяных фракций, для процесса гидрокрекинга тяжелых нефтяных фракций и других гидрогенизационных процессов.
|
|
|
Процесс каталитического риформинга является сложным химическим процессом. Это обусловлено, прежде всего, химическим составом исходного сырья процесса – разнообразных бензиновых фракций. В состав так называемой широкой фракции бензина входит более 150 углеводородов. Это углеводороды трех основных групп: парафиновые углеводороды нормального и изостроения, нафтеновые углеводороды с пятичленными и шестичленными циклами с одной или несколькими замещающими алкильными группами и ароматические углеводороды, которые обычно представлены бензолом, толуолом, ксилолами и незначительным количеством более тяжелых алкилбензолов. Среди парафинов преобладают углеводороды нормального строения и монометилзамещенные структуры. Нафтены представлены гомологами циклопентана и циклогексана.
|
|
|
Литературный обзор
Подготовка к ремонту основного технологического оборудования блока предварительной гидроочистки гидрогенизата установки каталитического риформинга
При подготовке к ремонту колонного оборудования аппарат отключают от коммуникаций, для чего закрывают задвижки, затем снижают в аппарате давление до атмосферного (или устраняют вакуум), после чего удаляют из аппарата оставшийся в нем продукт и на подводящих и отводящих трубопроводах устанавливают заглушки [1, 2, 3].
В сливных карманах тарелок для стока флегмы при остановке аппарата предусмотрены дренажные отверстия диаметром 8 -10 мм. Если конструкция полотна не обеспечивает сток флегмы с тарелки на тарелку (колпачковые тарелки), то сливные отверстия выполнены в полотне тарелки.
После слива продукта для удаления остатков взрывопожароопасных и токсичных веществ аппарат пропаривают и промывают водой. В некоторых случаях пропарку и промывку аппарата повторяют несколько раз. Продолжительность пропарки и промывки зависит от рабочих условий в аппарате, вида ремонтных работ и ее указывают в технологической карте.
При пропарке и промывке аппарата снимают основную часть шпилек с люков, оставляя для сокращения времени его ремонта на каждом люке по 6‒8 шпилек. По окончании пропарки и промывки люки вскрывают последовательно в направлении сверху вниз. Запрещается вскрытие верхних и нижних люков одновременно или в направлении снизу вверх, т.к. это может привести к образованию внутри аппарата взрывоопасной смеси углеводородов с воздухом.
|
|
|
Для охлаждения колонны и снижения содержания в ней вредных веществ аппарат за счет естественной конвекции проветривают при открытых люках в течение 4-6 ч. Отбирая переносны ми газоанализаторами пробы воздуха из разных по высоте колонны мест, определяют концентрацию вредных веществ в аппарате (предельно допустимое содержание углеводородов 300 мг/м3, сероводорода - 10 мг/м3). При достижении концентраций ниже предельных допускаемых значений выдается разрешение на проведение в аппарате очистных и ремонтных работ. Прежде чем приступить к ремонтным работам внутрь аппарата подводится переносное электроосвещение напряжением 12 В во взрывобезопасном исполнении.
Ремонт основного технологического оборудования блока предварительной гидроочистки гидрогенизата установки каталитического риформинга
|
|
|
Основным видом износа колонной массообменной аппаратуры является забивка колонны отложениями и коррозия ее элементов. Содержание операций и их число при разборке колонны зависит от ее диаметра. Колонны диаметром более 0,8 м делаются царговыми на фланцах, колонны диаметром менее 0,8 м - сварными. Царговые колонны разбираются полностью. Грузоподъемный механизм должен быть установлен выше колонны, что позволяет снять все царги поочередно. При невозможности установки грузоподъемного механизма выше колонны демонтаж начинается с нижней царги при подъеме остальных царг [2, 3].
Цельносварные колонны при ремонте чаще всего не демонтируются. Демонтируются только внутренние устройства колонн. После подготовительных операций (пропарка, промывка) открываются люки колонны. Для облегчения труда рабочих, занятых на этой работе, крышки люков рекомендуется устанавливать на петлях.
Люки нужно открывать в строгой последовательности, начиная с верхнего, когда колонна находится под паром, для предотвращения тока воздуха через колонну при одновременном открытии нижнего и верхнего люков.
После пропаривания колонна промывается водой и проветривается. Проветривание необходимо для охлаждения колонны и доведения концентрации продуктов в ней до допустимых санитарных норм. После окончания проветривания нужно провести анализ проб воздуха, взятых из колонны на разных высотных отметках. К работам внутри колонны разрешается приступать только тогда, когда анализ покажет, что концентрация вредных газов и паров в ней не превышает предельно допустимых санитарных норм.
Тарелки разбираются внутри колонны, выносятся через люки на обслуживающие площадки и транспортируются для чистки и ремонта. Часто оказывается возможным проводить чистку тарелок внутри аппарата.
Спуск секций тарелок производится установленной в верхней части колонны поворотной кран-укосиной нужной грузоподъемности. Укосина должна иметь достаточные вылет и высоту стрелы для демонтажа шлемовой трубы и поднимать или опускать детали внутренних устройств, не задевая обслуживающих площадок. Кран-укосина через систему направляющих роликов и блоков соединяется с лебедкой, установленной на земле на необходимом расстоянии от работающих аппаратов и ремонтируемой колонны. Лебедка должна иметь барабан с необходимой канатоемкостью и обеспечивать через кран-укосину подъем груза непосредственно с нулевой отметки.
Колонны большого диаметра обычно снабжаются балкой с талью и имеют обслуживающие площадки. При демонтаже используются поворотные кран‒укосины.
Монтаж и демонтаж секций тарелок, расположенных внутри колонны, осуществляется при помощи блоков и полиспастов соответствующей грузоподъемности. Для этого верхняя обойма полиспаста или блока крепится к штуцеру, расположенному на уровне люка, или к раме тарелки.
При ремонте и обслуживании насадочных колонн основное внимание должно уделяться очистке внутренних устройств аппарата, его корпуса и замене насадочных колец.
При помощи лебедки, бадьи и кран-укосины на верх колонны (или к любому люку) подаются новые насадочные кольца и опускаются вниз старые или закоксовавшиеся. Для загрузки и выгрузки насадки обычно используются бадьи с открывающимся днищем и сменные переносные лотки, благодаря чему трудоемкие работы значительно сокращаются.
Для выгрузки насадочных колец могут использоваться стационарные лотки, которые устанавливаются или снаружи, или внутри обслуживающих площадок. Скорости падающих колец гасятся в конце лотка. Для этого предусматривается бункер с затвором-шибером, которым регулируется поступление колец в воронку передвижного контейнера, поставляющего их в самосвал или специальный контейнер.
Для механизации ремонта царговых колонн, выполненных из ряда разъемных фланцевых соединений (как тарельчатых, так и насадочных), используются ручные рычажные лебедки, червячные тали и монорельсы, Монорельс устанавливается по оси ремонтируемых аппаратов на необходимой высоте, которая определяется возможностью демонтажа всех узлов колонны, транспортировкой деталей до монтажного проема, спуском на нулевую отметку или погрузкой на автомашину.
На рисунке 1 приведена схема механизации загрузки насадочных колец в аппараты колонного типа с применением передвижной электрической тали, бункера (бадьи) и лотка.
Насадочные кольца подаются к аппарату аккумуляторным погрузчиком или другими видами транспорта в специальном бункере (бадье). Последний поднимается при помощи передвижной электрической тали на верхнюю отметку, перемещается по монорельсу до оси открытого проема и опускается на лоток, соединенный с открытым загрузочным люком колонны.
1 - монорельс; 2 - электроталь; 3 - управление электроталью;
4 - временное ограждение; 5 - проем (открыт); 6 - лоток; 7 - бункер;
8 - проем (закрыт); 9 - оттяжка; 10 - электропогрузчик
Рисунок 1 - Загрузка насадочных колец в колонный аппарат
При ослаблении натяжения стрелы нижний клапан бадьи открывается и насадка высыпается в аппарат. Нижние секции колонны загружаются аналогичным образом, только предвари тельно открываются проемы, монтируется лоток на ближайшей площадке и устанавливаются временные ограждения. Верхняя часть колонны загружается насадкой после снятия верхней крышки аппарата.
Осуществить ремонт и внутренний осмотр высоких пустотелых колонных аппаратов будет очень сложно, поскольку это требует сооружения специальных лесов внутри аппарата. Для безопасного и эффективного технического осмотра и ремонта аппаратов применяется специальная подвесная платформа, элементы которой вводятся в аппарат через люк и собираются внутри аппарата. Платформа, поднимаемая тросом, позволяет выполнять осмотр и чистку внутренней поверхности аппарата, осмотр сварных швов, ремонт внутренней поверхности аппарата.
Демонтаж корпуса цельносварных колонн проводится при необходимости замены части корпуса. Наиболее часто вследствие коррозии выходит из строя днище. Замена части корпуса, в том числе и днища, может осуществляться без демонтажа колонны. Для этого к верхней части колонны крепится опорная площадка, под которую подводятся домкраты. Нижняя часть колонны отрезается и после подъема верхней части на высоту 100 мм удаляется. После подведения новой нижней части верхняя часть опускается и сваривается с нижней.
Замена днища - ответственная операция, требующая выполнения необходимых расчетов, разработки технической документации, соблюдения дополнительных мер безопасности.
Ремонт тарелок царговых колонн проводится после их демонтажа. Обычно тарелки в царгах уплотняются с помощью асбеста или шнурового фторопластового уплотняющего материала (ФУМ). При демонтаже тарелок асбест и ФУМ извлекаются с помощью крючков и зубила. Ремонт тарелок связан в основном с их чисткой и заменой изношенных элементов. После установки тарелок в корпус аппарата проверяется равномерность газораспределения. Проверка осуществляется визуально. В нижнюю часть аппарата воздуходувкой подается воздух, и колонна или ее секция заливается модельной жидкостью. При этом все люки, расположенные ниже испытываемой тарелки, должны быть закрыты. Равномерность барботажа по всей плоскости тарелки свидетельствует о горизонтальном ее положении и правильной сборке.
При необходимости производится замена части колпачков. Детали колпачков изготавливаются заново и собираются. Наиболее ответственной операцией является приварка шпильки к корпусу колпачка. При несоосности этих деталей правильная установка колпачка оказывается невозможной. При сборке соосность деталей обеспечивается специальной оправкой (рисунок 2), которая позволяет также изменять высоту шпильки путем ее частичного разгибания при затягивании гайки.
1 - гайка; 2 - оправка; 3 - шпилька; 4 - корпус колпачка
Рисунок 2 - Приварка шпильки к корпусу колпачка
При проверке на барботаж тарелок с тоннельными колпачками может оказаться, что интенсивность бурления по краям и в середине того или иного колпачка неодинакова и не поддается регулировке. Причиной этого является продольная дугообразность колпачка, который следует снять и выправить или заменить другим. По окончании регулировки колпачков проводится их закрепление.
Ситчатые тарелки необходимо установить строго горизонтально. Некоторая негоризонтальность колпачковой тарелки допустима, так как в конечном счете основное влияние на ее работу оказывает установка колпачков. Даже при относительно небольшом наклоне ситчатой тарелки ее работа может быть неправильной. Большая часть газа пойдет через приподнятый участок тарелки. По этой же причинена ситчатой тарелке недопустимы местные деформации - выпуклости или вогнутости.
Горизонтальность ситчатых тарелок проверяется на месте установки уровнем. В колоннах с ситчатыми тарелками непровального типа кроме горизонтальности тарелок проверяется правильность установки переливного порога.
Ремонт колонны заканчивается ее испытанием. При гидравлическом испытании колонна заполняется водой при открытой воздушке, устанавливаемой на верху колонны. Появление воды в воздушке свидетельствует о заполнении колонны. После закрытия воздушки давление в колонне медленно повышается до контрольной величины. При этом давлении аппарат выдерживается 5 минут, затем давление снижается до рабочего значения, при котором осуществляется обстукивание сварных швов молотком и осмотр корпуса колонны. При проведении пневматического испытания обстукивание сварных швов не допускается. и в середине того или иного колпачка неодинакова и не поддается регулировке. Причиной этого является продольная дугообразность колпачка, который следует снять и выправить или заменить другим. По окончании регулировки колпачков проводится их закрепление.
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 1410; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!