Конструкции фильтров приведены в документе



 

«Конструкции аппаратов»

 

 

Очистка газов

 

Очистка газов от взвешенных в них твердых частиц или жидких веществ проводится:

 

- для улавливания ценных веществ;

 

- для удаления вредных примесей;

 

- для уменьшения загрязненности атмосферного воздуха.

 

Степень очистки газа в пылеулавливающем аппарате любого типа, иначе кпд h , определяется зависимостью

 

h = V1 x1 -V2 x2 ×100% , V1 x1

где V1 и V2 – объемы газов соответственно на входе и выходе из аппарата при нормальных условиях;

 

x1и x2–концентрация пыли в газе или жидкости в туманесоответственно на входе и выходе из аппарата.

 

Различают следующие способы очистки газов:

 

- осаждение под действием сил тяжести (гравитационная очистка);

 

- осаждение под действием инерционных сил;

 

- осаждение под действием центробежных сил;

 

- фильтрование;

 

- мокрая очистка;

 

- осаждение под действием электрических сил (электрическая очистка).

 

Гравитационная очистка газов

 

Гравитационная очистка газов эффективна только при большом размере

 

и высокой плотности частиц. Она происходит в пылеосадительных камерах (кпд 30 – 40%). Сейчас их практически не используют, т.к. они занимают большую площадь, и отделение пыли в них происходит при движении запыленного газа с такой малой скоростью, что частицы пыли успевают осесть под действием силы тяжести раньше, чем газ выносит их из камеры.


6.5.2. Инерционные пылеуловители

   
В    

инерционных

   

пылеуловителях (рис. 6.6) очистка

   

происходит

под

действием

1

 

инерционных сил, возникающих при

 
   

изменениях

направления газового

   
потока.              

При

повороте

потока

2  

взвешенные в газе твердые частицы,

   
стремясь  

сохранить

направление

   
своего

движения,

удаляются

из

Рис. 6.6. Отстойный газоход:

 

потока.

Скорость

газа

находится

в

 

1 – перегородка; 2 – сборник пыли

 

интервале

         
           

 

10 – 15 м/с.

 

Достоинства: простота, компактность и отсутствие движущихся частей.

 

Недостатки: невысокая степень очистки, сравнительно большое гидравлическое сопротивление, износ аппарата.

 

Центробежные пылеуловители

 

Очистка газов в циклоне представляет собой сложный аэродинамический процесс, при котором запыленный и очищенный газ движутся вихреобразно в противоположных направлениях. Частицы отбрасываются под действием центробежной силы к стенкам и сползают по ним в бункер.

 

Достоинства: сравнительно высокая степень очистки от пыли.

 

Недостатки:

- высокое гидравлическое сопротивление DPц . Сопротивление

 

увеличивается пропорционально квадрату скорости газов DPц = x rW2 2 ;

 

- большой расход энергии на очистку;

 

- механическое истирание стенок (эрозия) частицами пыли. Эффективность разделения циклона зависит от фактора разделения

 

K p =

mW 2 r

=

W 2

 
   

 

 

.

 

mg

     
       

rg

 

 

Чем меньше радиус, тем выше эффективность разделения.


                   

При высокой производительности для

 
                  ОЧИЩЕННЫЙ того,

чтобы не снижать эффективности

 

ГАЗ

                ГАЗ

разделения

используют либо батарейные

 
                   
                   

циклоны с малым радиусом элементов, либо

 
                     
                   

устанавливают

несколько

  циклонов,  
                   

работающих параллельно.

     
                   

В батарейном циклоне с наклонными

 
                     
                   

элементами (рис. 6.7) на входе в каждый

 
                     
                   

элемент стоит винтовая (закручивающая)

 
                   

вставка в виде розетки.

       
                           
   

 

 

 

 

При

 

наклонном

расположении

 
   

ТВЕРДЫЕ ЧАСТИЦЫ

   
                   

элементов

происходит

отделение

крупных  

Рис. 6.7.Батарейный циклон

частиц

от

мелких.

Мелкие

частицы  

с наклонными элементами

отделяются

в

циклонных

элементах, а

 
                     
                                   

 

крупные туда не попадают.

 

Приемы, которые используются для уменьшения гидравлического сопротивления в циклонах:

 

- использование спирального ввода и вывода;

 

- использование прямоточных элементов.

 

Порядок расчета циклонов:

 

1. По каталогам НИИОГАЗ (Научно-исследовательский институт по

 

промышленной и санитарной очистке газа) принимают тип циклона.

2. Задаются значением условной скорости Wусл . Для циклонов

 

 

3. Определяют поперечное сечение корпуса S одного аппарата, задавшись числом n параллельно работающих циклонов, и диаметр D корпуса циклона (м)

 

S =

V

, D =

S  

.

 

nWусл

0,785

 
       

4. Округляют D до ближайшего (большего) значения по каталогу.

 

5. Определяют потерю напора

DP = x

Wусл2

× r

, W

усл

=

V

,

 
           
ц

2

       

S

   
               
                     

где  Wусл –условная скорость;

 

x – коэффициент сопротивления (принимается по справочнику);

 

V – расход газа; S –сечение.


Очистка газов фильтрованием

 

Очистку газов от пыли производят также путем их фильтрации. Этот метод заключается в пропускании газа, содержащего взвешенные частицы, через пористые перегородки, обладающие свойством пропускать частицы газа и задерживать на своей поверхности твердые частицы, взвешенные в нем.

 

Выбор пористой перегородки обусловливается рядом факторов, из которых основными являются: химические свойства фильтруемого газа, его температура, размеры взвешенных частиц, которые должны быть задержаны фильтром.

 

Мокрая очистка газов

 

Недостатки:

 

- образование сточных вод;

 

- требуются дополнительные затраты на подачу жидкости и очистку

 

стоков;

 

- происходит увлажнение газов.

 

Достоинства:

 

- растворение вредных примесей в газах;

 

- высокая эффективность по сравнению с сухой очисткой.

 

Барботажные пылеуловители

 

Для очистки газов с высокой концентрацией твердых частиц, при

 

высокой производительности используют барботажные (пенные) пылеуловители (рис. 6.8).

 

Барботажный пылеуловитель представляет собой цилиндрический или прямоугольный корпус, в котором находится перфорированная тарелка. Вода или другая промывная жидкость через штуцер подается на тарелку. В нижнюю часть аппарата через патрубок подается запыленный газ.

 

Проходя через отверстия тарелки, газ барботирует через жидкость, превращая ее в слой подвижной пены, что обеспечивает большую поверхность контакта фаз.


ОЧИЩЕННЫЙ ГАЗ


 

В                                            слое    пены пыль поглощается

 

жидкостью, часть которой удаляется из

 


 

ЖИДКОСТЬ

 

ГАЗ

 

АЗ

 

 

ШЛАМ


 

 

ПЕНА

 

ПЕНА

 

 

ШЛАМ


 

аппарата через переточный порог, а

 

другая часть сливается через отверстия в

 

тарелке, промывая их и улавливая в

 

подтарелочном пространстве крупные

 

частицы пыли. Образующаяся суспензия

 

выводится из нижней части аппарата.

 

При большом содержании пыли в

 

газе и высоких требованиях к качеству

 

очистки используют аппараты с двумя,

 


 

Рис. 6.8.Барботажные

пылеуловители


 

тремя, иногда и с большим числом тарелок.

 


 

Скрубберы Вентури(рис.6.9)


 

ОЧИЩЕННЫЙ ГАЗ

 

 

4

 

1 2  3

ГАЗ

 

ЖИДКОСТЬ

 

ШЛАМ

 

Рис. 6.9.Схема скруббера Вентури:

1 – конфузор; 2 – горловина;

3 – диффузор;

4 – циклонный сепаратор


 

 

В горловину трубы Вентури впрыскивается вода. На ней оседают частицы пыли. Скорость в горловине достигает 100 – 150 м/с.

 

В диффузоре происходит уменьшение скорости, и частицы, которые выходят из горловины с большой скоростью, соединяются с частицами, у которых скорость меньше, – происходит коагуляция частиц.

 

Затем поток поступает в центробежный отделитель (сепаратор) по тангенциальному вводу. Жидкость с твердыми частицами выводится из днища, а очищенный газ – сверху.

 


Недостатком метода является высокое гидравлическое сопротивление

 
системы.          
6.5.6. Электрическая очистка газов          

Электрическая очистка производится в электрофильтрах: трубчатых или

 
пластинчатых.          
Электроды электрофильтров      

_

 

имеют разную поверхность:

       
     

_

 

– отрицательные в виде проволоки

+

_

   

+

_

 

(коронирующие электроды);

     
       
         
– положительные в виде трубы или          
пластины.          


В электрофильтрах создается постоянное электрическое поле высокого напряжения. У коронирующего электрода происходит местный пробой и ионизация газа. Образующиеся при этом ионы перемещаются с большой скоростью, заряжают твердые частицы, которые направляются к осадительному электроду, где разряжаются и по поверхности электрода сползают в сборник (бункер).

 

Преимуществом метода является высокая эффективность очистки. Недостатками метода являются:

 

- энергоемкость;

 

- большие габариты;

 

- дорогостоящее электрооборудование.

 

 


Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 233; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!