Та конструювання зуборізного інструменту

Мета заняття:для заданих умов обробки розрахувати необхідні параметри зуборізного інструменту, що забезпечує високу продуктивність обробки

Хід роботи

 

 

Дискові зуборізні (модульні) фрези виконують для кожного модуля наборами з 8, 15 або 26 фрез. Для побудови контура профілю зуба модульних фрез ВНІЇ Інструмент запропонував спеціальні таблиці (таблиця. 3, 4) значень координат х і у для будь-якої крапки профілю фрези, які відраховуються від дна впадини зуба, координат хц центрів закруглень по впадині зуба, ра­діусов закруглень R, а потім крапок координат В, C, D, Е профілів зуба. Координати крапок Н5 і S5 є останніми крапками профіля шаблону для затиловочного різця. Профіль типа I (рис. 14) призначений для фрез № 1—5. Цей профіль складається з дуги кола АВ, відрізка прямої ВС і евольвенти СЕ.

Профіль типа II призначений для фрез № 6—8. Цей профіль складається з відрізка прямої лінії ОА, дуги кола АВ і евольвенти ВDE. Приведені в таблиці значення координат х і y наведені для модуля m = 100мм. Для інших значень модуля табличні значення треба розділити на 100 і помножити на модуль нарізаємого колеса.

Виконання роботи

 

1 Необхідно вибрати вихідні дані з таблиць 2,3,4 та заповнити таблицю 1 вихідних даних для того, щоб побудувати профіль дискової модульної фрези.

 

Таблиця 1 – Вихідні дані

 

Номер фрези у наборі

Координати крапок х, у евольвентної частини профіля

Число зубців колеса, що нарізають

Координати крапок неевольвентних елементів профіля

Координати крапок евольвенти

х

у

крапка В

крапка С

центр кола

крапка D

крапка Е

Н1

S1

H2

S2

хц

уц

H3

S3

H4

S4

 

2 Необхідно побудувати профіль дискової модульної фрези типу I та II (рис. 1).

 

Індивідуальне завдання

 

Таблиця 2 - Вихідні данні

 

№ вар	Номер фрези у наборі	Модуль фрези m, мм	Номер строки для координат крапок х, у евольвентної частини профіля дискових модульних фрез
1	1,8	100	25
2	2,7	100	24
3	3,6	100	23
4	4,7	100	22
5	5,6	100	21
6	6,1	100	20
7	7,1	100	19
8	8,2	100	18
9	3,7	100	17
10	4,6	100	16
11	5,8	100	15
12	6,1	100	14
13	7,3	100	13
14	8,4	100	12
15	5,7	100	11
16	6,2	100	10
17	7,2	100	9

Продовження таблиці 2

 

18	8,3	100	8
19	1,7	100	7
20	2,6	100	6
21	3,8	100	5
22	6,2	100	4
23	7,3	100	3
24	8,4	100	2
25	4,6	100	1

 

 

Рисунок 1 – Побудування профілю дискових модульних фрез

Таблиця 3 – Координати, мм, крапок х та у евольвентної частини профіля дискових модульних фрез для m = 100мм

 

№ строки	Фреза 1		Фреза 2		Фреза 3		Фреза 4		Фреза 5		Фреза 6		Фреза 7		Фреза 8
	у	х	у	х	у	х	у	х	у	х	у	х	у	х	у	х
1	90	63,73	80	64,88	70	62,95	60	59,39	50	56,84	50	55,55	40	51,60	30	46,62
2	100	71,38	90	67,70	80	64,64	70	61,72	60	58,88	60	58,17	50	55,47	40	50,25
3	110	75,86	100	71,37	90	67,65	80	64,41	70	61,41	70	61,06	60	57,18	50	53,59
4	120	81,08	110	75,69	100	71,34	90	64,59	80	64,20	80	63,73	70	60,77	60	57,08
5	130	86,97	120	80,61	110	75,51	100	71,27	90	67,64	90	67,64	80	64,14	70	60,51
6	140	93,52	130	86,11	120	80,17	110	75,31	100	71,31	100	71,25	90	67,64	80	64,04
7	150	100,77	140	92,17	130	85,29	120	79,76	110	75,27	110	75,15	100	71,29	90	67,60
8	160	108,60	150	98,76	140	90,84	130	84,56	120	79,52	120	79,25	110	75,05	100	71,29
9	170	117,11	160	105,91	150	96,85	140	89,59	130	84,08	130	83,53	120	78,89	110	74,99
10	180	126,35	170	113,57	160	103,25	150	95,28	140	88,91	140	88,04	130	83,01	120	78,81
11	190	136,31	180	121,81	170	110,10	160	101,03	150	94,08	150	92,73	140	87,20	130	82,71
12	200	147,04	190	130,59	180	117,10	170	107,29	160	99,41	160	97,64	150	91,49	140	86,39
13	210	158,61	200	139,83	190	125,07	180	113,68	170	105,05	170	102,70	160	95,94	150	90,30
14	220	171,06	210	149,97	200	133,24	190	120,52	180	110,95	180	108,05	170	100,50	160	94,22
15	230	184,36	220	160,59	210	141,81	200	127,70	190	117,11	190	113,54	180	105,20	170	98,21
16	240	198,84	230	171,91	220	150,87	210	135,19	200	123,54	200	119,19	190	109,99	180	102,29
17	250	214,64	240	183,95	230	160,41	220	143,03	210	130,24	210	125,07	200	114,93	190	105,72
18	260	231,73	250	196,85	240	170,40	230	151,23	220	137,20	220	131,14	210	119,96	200	110,60
19	270	250,46	260	210,37	250	180,90	240	159,78	230	144,42	230	137,88	220	125,09	210	114,85
20	-	-	270	224,35	260	191,90	250	168,87	240	151,90	240	143,80	230	130,40	220	119,07
21	-	-	-	-	270	203,53	260	117,96	250	159,65	250	150,42	240	135,80	230	123,33

 

 

Продовження таблиці 3

 

22	-	-	-	-	-	-	270	187,60	260	167,67	260	157,25	250	141,27	240	127,78
23	-	-	-	-	-	-	-	-	270	175,97	270	164,22	260	146,94	250	132,13
24	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	270	152,69	260	136,54
25	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	270	141,12

 

Таблиця 4 – Коефіцієнти для визначення координат крапок В, С, D та Е (рис. 14) профіля дискової модульної фрези для модуля 100 мм (розміри в мм)

 

№ фрези	Число зубців колеса, що нарізають	Координати крапок неевольвентних елементів профіля						Координати крапок евольвенти
		крапка В		крапка С		центр кола		крапка D		крапка Е
		Н1	S1	H2	S2	хц	уц	H3	S3	H4	S4
1	12-13	58,78	64,12	85,88	66.52	0	64.39	203.51	151.02	210	158.61
2	14-16	57,44	62,28	78,28	64.51		62.92	206.49	146.38		160.59
3	17-20	55,83	60,93	67,26	61.93		61.16	209.42	141.41	220	150.87
4	21-25	51,51	58,53	57,16	59.25		59.01	211.86	136.76		151.23
5	26-34	47,55	56,42	49,75	56.80		57.25	213.69	132.76		144.42
6	35-54	41,80	53,65	-	-	1.67	53.21	215.54	128.42		137.38
7	55-134	33,75	49,89	-	-	5.78	45.70	217.31	123.68	230	130.40
8	135 - рейка	25,50	45,45	-	-	10.34	36.93	218.97	118.59		123.33

 

 

Практичне заняття №10

Розрахунок режимів різання при шліфуванні

Мета заняття:для заданих умов обробки визначити режим різання, що враховує можливості верстата і інструменту, а також виконання технічних вимог на виготовлення деталі, забезпечує високу продуктивність обробки

Виконання роботи

 

Вибір устаткування

 

При виборі типа і моделі верстата необхідно враховувати вигляд шліфування, габаритні розміри деталі, точність розмірів після обробки і шорсткість обробленої поверхні.

Модель верстата вибирають по / 1, табл.18...24, с.29...40/.       

 

Вибір характеристик шліфувального круга

 

Абразивний матеріал вибирають по /1, с.242...244 / в залежності від властивостей оброблюваного матеріалу і вигляду шліфування.

Зернистість абразивного матеріалу вибирають по /I, таблиця. 161...165, с.245...246/ залежно від вигляду шліфування і шорсткості. Необхідно вибрати розмір зерна основної фракції, а також процентний вміст основної фракції.

Твердість абразивного круга вибирають по /I, с.247...249/ залежно від вигляду шліфування і властивостей оброблюваного матеріалу. При виборі твердості необхідно враховувати, що твердість визначається кількістю і властивостями зв'язки, введеної в інструмент.

Структуру абразивного інструменту вибирають по / 1, табл.167, с.249/.

Зв'язку вибирають по /1, с.247...248 / залежно від вигляду шліфування. При виборі в'язки необхідно пам'ятати, що вона визначає точність і твердість абразивного інструменту і робить великий вплив на режими, продуктивність і якість обробки.

Форму абразивного інструменту вибирають по /1, табл.169, с. 252...253/ залежно від вигляду шліфування.

Розміри абразивного інструменту вибирають по / 1,табл. 170... 171, с.253...254 / з врахуванням вибраної моделі верстата.

Після вибору всіх характеристик абразивного інструменту студент повинен дати ескіз даного інструменту і його маркування відповідно до вимог ДСТ 2424-75.

 

Визначення глибини різання

 

Глибину різання при круглому шліфуванні визначають величиною поперечної подачі, а при плоскому шліфуванні величиною вертикаль­ної подачі шліфувальної бабки за один хід столу. Величину подач, що

рекомендуються, визначають по /1, табл.55, с.301,,.302/ залежно від вигляду шліфування і якості обробленої поверхні. Отримане значення подач коректують по паспорту верстата, набуваючи найближчого меншого значення.

 

---

Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 262; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!