Розрахунок ефективної потужності різання
Ефективну потужність різання визначають по формулі, кВт
. (29)
Визначення коефіцієнта використання верстата по потужності
, (30)
де Nдв - потужність двигуна головного руху, кВт;
= 0,75...0,85 - к.к.д верстата
Якщо Kn > 1,05 (перевантаження перевищуватиме 5%), здійснюють коректування режимів різання за рахунок зменшення швидкості різання. В цьому випадку
. (31)
Розрахунок моменту, що крутить, на шпинделі верстата
Розрахунок моменту, що крутить, на шпинделі верстата виконують з метою перевірки його по максимальному значенню, що допускається міцністю механізму головного руху.
Момент різання Мкр.різ, що крутить, має бути менше моменту, що крутить, механізму головного руху, що допускається міцністю:
. (32)
Момент різання, що крутить, визначають по формулі:
. (33)
Момент, що крутить, допускається міцністю механізму головного руху:
. (34)
|
|
|
Якщо результати перевірки незадовільні, необхідно зменшити значення подачі.
Розрахунок основного технологічного (машинного) часу
Основний технологічний час розраховують по формулі, хв.:
, (35)
де i – кількість переходів;
- довжина проходу інструменту у напрямі подачі, мм
, (36)
де Lд - довжина деталі (оброблюваній поверхні), мм;
lвр - довжина врізання, мм;
lпер - довжина перебігу інструмента, мм. Довжину перебігу приймають рівною 1...2мм
, (37)
де 
- головний кут в плані, град.
Розрахунок режиму різання при напівчистовому і чистовому точінні
Спочатку вибираємо інструментальний матеріал і геометричні параметри ріжучої частини різця для напівчистового і чистового точіння по довіднику /1, таблиці 2, 3, с. 115...118/, оскільки умови змінилися в порівнянні з чорновим точінням.
|
|
|
Далі режим різання визначають в наступній послідовності:
- визначають глибину різання;
- визначають подачу (подачу вибирають по довіднику /1, таблиці. 11...16, с. 266...269/ залежно від шорсткості обробленої поверхні і вигляду обробки);
- коректують подачу по паспорту верстата;
- вибирають стійкість різця;
- розраховують швидкість різання;
- визначають частоту обертання шпинделя і коректують по паспорту верстата;
- визначають фактичну швидкість різання;
- перевіряють отриманий режим різання по ефективній потужності, коефіцієнту використання верстата, моменту на шпинделі, що крутить;
- визначають основний технологічний (машинний) час.
При послідовній чорновій, напівчистовій і чистовій обробці основний технологічний час визначають складанням на різних переходах.
Практичне заняття №4
Методика розрахунку режиму різання при свердлінні
Мета роботи:для заданих умов обробки визначити режим різання, що враховує можливості верстата і інструменту і що забезпечує високу продуктивність
Виконання роботи
Вибір устаткування
Модель верстата вибирають залежно від діаметру і довжини оброблюваного отвору, а також розмірів оброблюваної заготівки (1, таблиця 11, с. 20).
|
|
|
Вибір ріжучого інструменту
Матеріал ріжучої частини свердла вибирають залежно від властивостей оброблюваного матеріалу по 1, таблиця 2 – 3, стор. 115-118.
Розміри свердла вибирають по 1, таблиця 40, с. 137 залежно від вибраного матеріалу ріжучої частини.
Визначення глибини різання
При діаметрі отвору D 
30 мм свердління здійснюють за один прохід. При діаметрі отвору D>30 мм свердління здійснюють за два проходи, причому діаметр свердла для першого проходу вибирають в діапазоні D = 15– 30 мм.
Глибина різання при свердлінні:
. (38)
Глибина різання при розсвердлюванні:
, (39)
де d – діаметр заздалегідь просвердленого отвору.
Визначення величини подачі
Величини подачі вибирають по 1, таблиця 25 – 26, с. 277.
Визначення швидкості різання
Швидкість різання при свердлінні розраховується за формулою:
. (40)
Швидкість різання при розсвердлюванні розраховується за формулою:
|
|
|
, (41)
де Сv, m, xv, уv, qv - значення постійного коефіцієнта і показників міри, вибирають по довіднику /1, таблиці. 28-29, с. 278...279/ залежно від умов обробки;
kv - поправочний коефіцієнт на швидкість різання, який враховує
задані умови обробки
, (42)
значення поправочних коефіцієнтів вибирають по довіднику /1, таблиці 1...4, 18, с. 261...264, таблиця. 6, стор. 263, табл.31, с280/;
Т - період стійкості свердла, хв., значення Т вибирають по довіднику /1,табл. 30, с. 279-280/.
По величині швидкості різання визначаємо частоту обертання свердла:
. (43)
Значення n коректують по паспорту верстата, вибирають найближче менше значення nст., після чого визначають дійсну швидкість різання:
. (44)
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 816; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!