Нормативно-техническая документация

⇐ ПредыдущаяСтр 16 из 24Следующая ⇒

1. ГОСТ 11098-75 Скобы с отсчетным устройством. Технические требования.

2. ГОСТ 4381-87 Микрометры рычажные. Общие технические условия.

3. Г0СТ18833-73 Головки измерительные рычажно-зубчатые. Технические условия.

4. ГОСТ 14712-79, ГОСТ 5933-91 Головки измерительные малогабаритные.

Таблица 32

Допуски (мкм) гладких рабочих калибров для отверстий и валов с размерами до 500 мм (ГОСТ 24853-81, СТ СЭВ 157-75)

Квалитет

Обозначения

Интервалы размеров, мм

До 3

Св. 3 до 6

Св. 6 до 10

Св. 10 до 18

Св. 18 до 30

Св. 30 до 50

Св. 50 до 80

Св. 80 до 120

Св. 120 до 180

Св. 180 до 250

Св. 250 до 315

Св. 315 до 400

Св. 400 до 500

1,5

2,5

1,5

α; α1

1,5

2,5

3,5

1,5

H;Hs

1,2

1,5

2,5

Z; Z1

1,5

2,5

3,5

Y;Y1

1,5

α; α1

H;H1

2,5

1,5

2,5

Z; Z1

Y;Y1

α; α1

2,5

1,5

2,5

Z; Z1

α; α1

2,5

1,5

2,5

Z; Z1

α; α1

2,5

1,5

2,5

Продолжение таблицы 32

Квалитет

Обозначения

Интервалы размеров, мм

До 3

Св. 3 до 6

Св. 6 до 10

Св. 10 до 18

Св. 18 до 30

Св. 30 до 50

Св. 50 до 80

Св. 80 до 120

Св. 120 до 180

Св. 180 до 250

Св. 250 до 315

Св. 315 до 400

Св. 400 до 500

Z; Z1

α; α1

H; H1

Z; Z1

α; α1

H; H1

Z; Z1

100

110

α; α1

H; H1

Z; Z1

100

110

125

145

α; α1

H; H1

Z; Z1

100

110

170

190

210

240

α; α1

110

140

H; H1

Z; Z1

100

110

210

240

280

320

α; α1

110

140

180

220

H; H1

Внимание! Допуски калибров заданы в микрометрах.

При расчетах микрометры необходимо правильно переводить в миллиметры.

Оборудование

1. Скоба рычажная . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 шт.

2. Микрометр рычажный . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 шт.

3. Головка измерительная, установленная на тяжелой стойке . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ………………………1 шт.

4. Набор плоскопараллельных концевых мер длины:

N 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ………...1 компл.

N 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ………...1 компл.

5. Объекты измерения:

поршневые пальцы автотракторных двигателей . . . . . . . .10 шт.

калибры-пробки для контроля отверстий . . . . . . . . . . . . . 10 шт.

6. Микрокалькулятор для выполнения расчетов . . . . . . . . .1 шт.

7. Иванов, А. И. Практикум по взаимозаменяемости, стандартизации и техническим измерениям. М.: "Колос", 1977 . . . .1 шт.

8. ГОСТ 25347-82 ЕСДП Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки . . . . . . . …………..1 шт.

Содержание отчета

1. Рисунки 33 – 37 схемы измерения и расчёта.

2. Оформить таблицы 28 – 31.

3. Из теоретического раздела законспектировать следующие сведения: краткое описание назначения, конструкции и области применения рычажной скобы, рычажного микрометра и рычажного миниметра.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Нарисовать схему измерения диаметра поршневого пальца с помощью рычажной скобы (рис. 33).

Примечание. Основные метрологические характеристики измерительных приборов можно определить изучая сам прибор в натуре, или по его паспорту, а также по соответствующим справочникам.

Таблица 28

Основные метрологические характеристики измерительных приборов

Наименование средства измерения	Метрологические показатели
	Пределы измерения, мм		Цена деления шкалы измерительной головки	Предельная погрешность, мм
	Прибора	Измерительной головки	Цена деления шкалы измерительной головки	Предельная погрешность, мм
Скоба рычажная
Микрометр рычажный
Головка измерительная

Таблица 29

Результаты измерения диаметра поршневого пальца с помощью рычажной скобы

Размер блока концевых мер, мм	Направления измерений	Размеры сечений, мм							Ко-нус-ность	Предельные размеры по чертежу, мм
		Сечения, перпендикулярные к оси
		Показания прибора			Размеры сечений
		1-1	2-2	3-3		1-1	2-2	3-3		d_max	d_min
	А - А
	Б - Б
Овальность по сечениям, мм:
Обоснованное заключение о годности:

Порядок заполнения таблицы 28.

Условное обозначение микрометрического прибора записать, пользуясь примерами методических указаний.

Пределы измерений прибора заполнять, изучая соответствующий прибор и по сведениям методических указаний.

Таблица 30

Результаты измерения диаметра проходной – ПР стороны калибра-пробки с помощью измерительной головки

Размер блока концевых мер, мм	Направления измерений	Размеры сечений, мм							Конусность	Предельные размеры по чертежу, мм
		Сечения, перпендикулярные к оси
		Показания прибора			Размеры сечений
		1-1	2-2	3-3		1-1	2-2	3-3		d_max	d_min
	А - А
	Б - Б
Овальность по сечениям, мм:
Обоснованное заключение о годности:

Таблица 31

Результаты измерения диаметра непроходной – НЕ стороны калибра-пробки с помощью измерительной головки

Размер блока концевых мер, мм	Направления измерений	Размеры сечений, мм							Конусность	Предельные размеры по чертежу, мм
		Сечения, перпендикулярные к оси
		Показания прибора			Размеры сечений
		1-1	2-2	3-3		1-1	2-2	3-3		d_max	d_min
	А - А
	Б - Б
Овальность по сечениям, мм:
Обоснованное заключение о годности:

Цену деления шкалы на стебле и на барабане также можно определить, изучая сами шкалы или же по сведениям из методических указаний. Цена деления шкалы барабана нанесена, на самом барабане.

Предельную погрешность прибора можно определить, изучая паспорт прибора, или же по сведениям методических указаний.

Порядок заполнения таблицы № 29.

Настройка скобы

Взять рычажную скобу, ознакомиться с ее конструкцией и метрологической характеристикой. Особенно обратить внимание на цену деления шкалы измерительной головки. На рисунке 39 показан общий вид рычажной скобы.

Измерить наружный диаметр поршневого пальца одного из автотракторных двигателей. Уточнить номинальный размер данного поршневого пальца по чертежу с указанием предельных отклонений.

Рассчитать (пользуясь ниже приведенным примером) максимальное d_max, минимальное - d_min. и среднее – d_ср. значения наружного диаметра данного поршневого пальца. d_ср. - это по-другому размер блока концевых мер. Результаты занести в соответствующие клетки таблицы 29. Пример: Поршневой палец имеет размер по чертежу – ø 30-0,052 мм. Верхнее предельное отклонение es = 0, так как в условном обозначении верхнее предельное отклонение - es не указано. Нижнее предельное отклонение еi = - 0,052 мм. Номинальный диаметр поршневого пальца d_n = 30,000 мм.

d_max = d_n + es = 30,000 + 0 = 30,000 мм

d_min = d_n + еi = 30,000 + (- 0,052) = 29,948 мм

d_ср. = (d_max + d_min) / 2 = (30,000 + 29,948)/2 = 29,974 мм

d_ср. = 29,974 - это значение, на которое необходимо настроить рычажную скобу, его записать в таблицу 29.

Собрать блок плоскопараллельных концевых мер длины равный 29,974 мм.

Взять в руки рычажный микрометр и вращая винт 8 (рис. 39) переставной пятки 10 отводить ее от подвижной пятки 1 настолько, чтобы собранный блок концевых мер 7 мог свободно разместиться между ними.

Вставить блок концевых мер 7 между пятками 1 и 10 скобы и вращая за винт 8 переставной пятки переместить ее до тех пор, пока стрелка 4 измерительной головки не установится на ноль. В этом (нулевом) положении стрелки и законтрить переставную пятку неподвижно с помощью колпачка 9.

Нажать кнопку 2 отводного рычага скобы и осторожно удалите блок концевых мер 7.

Смысл заключается в том, что при значении измеряемого размера, равном среднему (d_ср.), стрелка измерительной головки скобы всегда останавливается против нулевой метки шкалы.

Измерение наружного диаметра поршневого пальца

Измерения выполняются в трех сечениях 1-1, 2-2, 3-3 перпендикулярных к оси поршневого пальца и в двух направлениях А-А и Б-Б в каждом сечении.

Мягким карандашом отметить эти сечения и направления.

Внимание! Цена одного деления шкалы измерительной головки рычажной скобы равняется 0,002 мм.

Нажать кнопку 2 отвода рычага и осторожно установить пятки скобы относительно поршневого пальца, как показано на (рис. 35).

Отпустить кнопку 2 и по шкале измерительной головки отсчитать показание стрелки от нулевого положения со своим знаком "+" или "-" и занести в таблицу 29 в колонки, где записано "показания прибора". При этом знаки "+" или "-" перед цифрами необходимо обязательно указать.

Эти цифры представляют собой отклонение значения диаметра поршневого пальца от среднего значения - d_ср., на которое вы настроили скобу. Знак « + » означает, что диаметр поршневого пальца в данном сечении больше чем - d_ср. Знак « – » означает, что диаметр поршневого пальца в данном сечении меньше чем - d_ср..

Расчеты

В зависимости от знака «+» или «-» соответственно прибавить или отнимать полученные значения от среднего диаметра - d_ср поршневого пальца и результаты расчетов занести в таблицу 29 в колонки, где записано "Размеры сечений". Эти значения и будут окончательными результатами измерения диаметра поршневого пальца с помощью рычажного микрометра.

Пример. При измерении в одном из сечений прибор показал значение + 0,002 мм, а в другом сечении показал - 0,004 мм. Среднее значение диаметра поршневого пальца d_ср = 29,974 мм.

Измеренный диаметр поршневого пальца в первом сечении будет:

d_изм. = d_ср. + 0,002 мм = 29,974 + 0,002 = 29,976 мм;

а во втором сечении:

d_изм.= d_ср – 0,004 = 29,974 - 0,004 = 29,970 мм.

Рассчитать значение овальности в каждом сечении. Овальность рассчитывается в каждом сечении 1-1, 2-2, 3-3 как показано на рис. 36. Результаты также занесите в таблицу 31.

Рассчитать значение конусности. Конусность определяется в продольном сечении поршневого пальца как показано на рисунке 37. Результат занести также в таблицу 29. Обратить внимание конусность величина безразмерная.

Таким образом, получится три значения овальности в каждом из поперечных сечений, перпендикулярных к оси поршневого пальца и одно значение конусности в продольном сечении.

Овальность - это отклонение формы цилиндрической детали в поперечном сечении. Конусность - это склонение формы цилиндрической детали в продольном сечении

Вывод о соответствии наружного диаметра поршневого пальца,установленным требованиям (вывод о годности или негодности).

Деталь считается годной к дальнейшей эксплуатации, если измеренное значение размера - d_изм_.равняется предельным значениям по чертежу, то есть, равняется d_max или d_min, или же, находится между ними.

Если d_изм > d_max или же d_изм < d_min_,то деталь относят к группе негодных к дальнейшей эксплуатации.

Сравнивать измеренные значения диаметров поршневого пальца с его предельными значениями по чертежу, и с учетом изложенных условий сделать обоснованный вывод о годности или негодности данного поршневого пальца к дальнейшей эксплуатации. Обоснованный вывод записать в таблицу 29.

3. Порядок заполнения таблиц 30 и 31(измерение диаметра калибра-пробки с помощью измерительной головки)

С помощью измерительной головки вы должны измерить диаметр проходной - ПР и непроходной - НЕ сторон калибра-пробки.

Изучить калибр-пробку и выписать условное обозначение отверстия для контроля которого изготовлен данный калибр-пробка. Условное обозначение указано на теле калибра.

Предварительные расчеты

Измерительная головка (как и рычажная скоба), как правило, настраивается на средний размер измеряемой детали. Поэтому, необходимо предварительно рассчитать среднее значение диаметра – ПРср. проходной и непроходной – НЕср. сторон калибра-пробки.

Расчет для своего варианта выполнять по аналогии приведенным здесь примером.

1) На калибре-пробке указано условное обозначение отверстия, для контроля которого он изготовлен: ø 22 Н7

2) По ГОСТ 25347-82 определить верхнее предельное отклонение - ЕS и нижнее предельное отклонение - ЕI размера отверстия номинальным диаметром D_nom.= 22 мм и полем допуска H7. Эти данные определены по ГОСТ 25347-82. ЕS = + 21 мкм, ЕI=0. При дальнейших расчетах микрометры необходимо правильно переводить в миллиметры.

3) Определить максимальный - D_max_,и минимальный - D_min. диаметры отверстия: D_max = D_nom_{. +}ЕS = 22 мм + 0,021 мм = 22,021 мм;

D_min.= D_nom_.+ ЕI = 22 мм + 0 = 22,000 мм.

4) По таблице 32 определить значения Н - допуска на изготовление калибра-пробки, Z - координату середины поля допуска проходной стороны калибра-пробки и Y - границу износа проходной стороны калибра-пробки.

Для 7-го квалитета и D_nom. = 22,000 мм:

Н = 4 мкм, Z = 3 мкм, Y = 3 мкм.

Обратите внимание! Расчет проходной - ПР стороны калибра-пробки ведется по D_min_. отверстия, а непроходной - НЕ стороны поD_max, отверстия.

5) Определим ПРср. по зависимости: ПР_ср. = ПР_max.+ ПР_min/2.

ПР _max_.=D_min. +Z + H/2) = 22,000 + 0,003 + (0,004/2) = 22,005 мм. ПР_min. = D_min. +Z - (Н/2) = 22,000 + 0,003 - (0,004/2) = 22,001 мм.

ПР_c_р. = (ПР_max_.+ ПР_min.)/2 = (22,005 + 22,001)/2 = 22,003 мм.

6) Определим НЕср, по зависимости:

НЕ_ср. = (НЕ_max_.+ НЕ_min.)/2.

НЕ_max.= D_max. + (Н/2)= 22,021 + (0,004/2) = 22,023 мм. НЕ_min.= D_max. - (Н/2)= 22,021 - (0,004/2) = 22,019 мм.

НЕ_ср. = (НЕ_max. + НЕ_min.)/2. = (22,023 + 22,019)/2= 22,021 мм.

Настройка измерительной головки на ноль

Собрать блок плоскопараллельных концевых мер длины равный ПР_ср_.= 22,003 мм и установить его на регулируемый по высоте стол 5 стойки под измерительной головкой 2 как показано на рисунке 38. Ослабить боковой винт 8 фиксации стола 5.

При необходимости регулировку высоты расположения измерительной головки 2 относительно стола 5 стойки выполнять путем перемещения по высоте измерительной головки 2 по высоте вдоль колонки 1 стойки. Чтобы избежать погрешностей, после установки положения стола 5 и самой измерительной головки 2 по высоте, необходимо их закрепить неподвижно и надежно с помощью имеющихся специальных винтов и гаек.

Настройку измерительной головки 2 на ноль выполнять только путем перемещения по высоте регулируемого стола 5 с помощью микровинта 6.

Плавно поднимая или опуская регулируемый стол 5 с блоком концевых мер добиться, чтобы стрелка миниметра установилась на нулевое деление шкалы измерительной головки 2 и закрепить стол 5 неподвижно с помощью бокового винта 8.

Плавным нажатием рычажка приспособления (арретира) поднять измерительный наконечник 3 вверх и удалить со стола 5 блок концевых мер 4. При этом стрелка отклонится от нулевой метки в крайнее положение под действием пружины.

Измерение

Внимание! Цена деления шкалы измерительной головки 0,001 мм.

Установить проходную сторону пробки - ПР на стол 5 и плавно проталкивая под измерительной головкой по столу 5 определить максимальное отклонение стрелки от нулевой метки шкалы и записать в таблицу 30 в колонке "Показание прибора" со своим знаком «+» или "-".

Дальнейшие расчеты аналогичны с расчетами измерения диаметра поршневого пальца с помощью рычажной скобы.

Абсолютно аналогично измерять диаметр непроходной - НЕ стороны калибра-пробки и заполнять таблицу 31.

Значения овальности и конусности, а также выводыогодностиилинегодности каждой стороны пробки выполняйте аналогично, что и при измерении диаметра поршневого пальца, с помощью рычажной скобы.

Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 540; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 11 12 13 14 151617 18 19 20 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!