Угломер типа 2 (модели 127 УН)
Угломер типа 2 (модели 127 УН) показан на (рис. 22) (вид спереди) в масштабе 1:1. В зависимости от диапазона измеряемых углов, а также от того, наружным или внутренним является измеряемый угол, угломер перестраивается (собирается) в различных вариантах. На (рис. 22) показан вариант, когда с помощью угломера можно измерять наружные углы от 0° до 50°. В справочнике приведены схемы измерения углов в различных диапазонах, как наружных, так и внутренних.
Основные характеристики угломера конструкции Семенова
Тип – 2 Модель - 127 (УН)
Значение отсчета - по основной шкале - 1°;
- по шкале нониуса - 2′.
Диапазон измерения углов - наружных - 0° - 360°;
- внутренних - 40° - 180°.
Основная погрешность - ± 2′.
Длина линейки угломера - 50 мм.
Синусная линейка (СЛ)
Синусная линейка (рис. 21) относится к бесшкальным приборам для измерения углов. Она предназначена для точных измерений наружных и внутренних углов косвенным методом. По конструкции различают узкие и широкие синусные линейки. Узкие синусные линейки применяют при обычных контрольных и лекальных работах, а широкие используют при одновременном измерении углов нескольких деталей или при необходимости установки вспомогательных приспособлений в виде тисков или призмы. Поэтому в плите широких линеек предусмотрены крепежные изделия и отверстия.
Основными размерами синусной линейки являются размер "L" - расстояние между осями роликов (база синусной линейки), ширина - "В".
|
|
|
Контролируемая деталь (конус) устанавливается на столе (плите) - 1, и закрепляется на нем с помощью боковых 2 и торцевой 3 планок, или же, специальной траверсой (не показана). Траверса закрепляется на столе 1 с помощью винтов, устанавливаемых в соответствующие резьбовые отверстия 7. Продольные 8 и поперечные 9 направляющие пазы позволяют ориентировать контролируемую деталь относительно стола 1 линейки. Винты 5 и 6 служат для фиксации планок 2 и 3 в требуемом положении.
Таким образом, синусная линейка является специальным приспособлением для измерения наружных углов от 0° до 45° косвенным (тригонометрическим) методом, а также для установки изделий на станках под заданным углом.
При измерении углов свыше 45° резко возрастают погрешности измерений. Поэтому синусные линейки рекомендуется применять для контроля углов до 45°.
Погрешность измерения углов конусов с помощью синусной линейки определяется по следующей формуле:
Δh ΔL
Δα = ± (0,5 · tg α) · (|- - - -| + |- - - |)
h L
где Δα - абсолютная погрешность в радианах, h - номинальное значение блока концевых мер длины, подкладываемого под ролик синусной линейки у малого основания конуса в мм ( h = L · Sin α ), Δh - погрешность блока концевых мер высотой "h" в мкм, L - расстояние между осями роликов синусной линейки (база синусной линейки) в мм, ΔL - погрешность расстояния "L" между осями роликов в мкм.
|
|
|
Нормативно-техническая документация
1) СТ СЭВ 178-75 - Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски углов.
2) ГОСТ 8908-81 (СТ СЭВ 178-75 и СТ СЭВ 513-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов.
3) ГОСТ 5378-88 (СТ СЭВ 850-87) Угломеры с нониусом, технические условия.
4) ГОСТ 4046-80 Линейки синусные. Технические условия.
5) ГОСТ 2875-88 Меры плоского угла призматические. Общие технические условия.
Оборудование
1.Угломер с нониусом модели 127 (УН)…………………..2 шт.
2.Синусная линейка модели ЛС (143)……………………..2 шт.
3.Поверочная плита………………………………………....1 шт.
4.Штатив III-II с установленной на нем индикаторной головкой часового типа……………………………………………….1 шт.
5.Наборы N1 и N6 плоскопараллельных концевых мер длины…………………………………………………………по 1 компл.
6.Набор угловых мер Ж N1 (ГОСТ 2875-88)………….1 компл.
7.Образец детали (многоугольник), у которой необходимо контролировать (замерять) углы……………………………….2 шт.
|
|
|
8.Штангенциркуль Щ - II 0 – 250…………………………..1 шт.
9.Белкин, И. М. Средства линейно-угловых измерений. Справочник. М. - Машиностроение, 1987. - 368 с. (стр. 226 - 263)……………………………………………………………….1 шт.
Содержание отчета
1.Оформить таблицы 20, 21, 23 и 23.
2.Эскиз контролируемой детали с указанием номера замеряемых углов и номера варианта (рис. 23).
3.Схема установки для контроля угла наружного конуса с помощью синусной линейки (рис. 20).
4.Из теоретического раздела методических указаний законспектировать в отчет следующие основные понятия и сведения:
- назначение угломера и синусной линейки;
- единицы измерения плоских углов (радианная мера и угловая мера, их сущность);
- формулы для расчета конусности (через линейные размеры конуса и через тангенс угла конуса "α";
- виды допусков углов и их обозначение (АТα, АТ'α, АТh, АТD) и определения.
ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Таблица 20
Метрологические характеристики угломера
|
Модель |
Цена деления | Диапазон измерения углов в градусах | Длина линейки угломера, мм | Основная погрешность, ± минуты
| ||||
| основной, град. | нониуса, мин. | наружных | внутренних | |||||
Таблица 21
Результаты проверки шкалы угломера
| № п/п | Проверяемые точки шкалы угломера | Показание угломера при открепленном стопорном винте, А1 | Отклонение от номинала угловых мер, (Аnom – A1) | Показание угломера при закрепленном стопорном винте, А2 | Отклонение от номинала угловых мер, (Аnom – A1) |
| 1 | 15º10 | ||||
| 2 | 30º20' | ||||
| 3 | 45º10' | ||||
| 4 | 60º40' | ||||
| 5 | 75º50' | ||||
| 6 | 134º30' | ||||
| Обоснованное заключение о годности угломера: | |||||
Таблица №22
Результаты контроля детали с помощью угломера
| № углов | Результаты контроля, градусы и минуты | Номинальное значение угла, градусы и минуты | Допуск угла – (АТα) градусы и минуты | Обоснованное заключение о годности детали по каждому углу |
| 1 | + 1º 40¹ | |||
| 2 | + 1º 20¹ | |||
| 3 | - 1º 00¹ | |||
| 4 | - 2º 00¹ | |||
| 5 | - 0º 40¹ | |||
| 6 | + 2º 00¹ | |||
| 7 | + 1º 00¹ |
Примечание. Номер детали выбит на самой детали.
Таблица 23
Результаты контроля угла конуса - α с помощью
синусной линейки
№ (детали) варианта . . . . . . . ., α = . . . . . . . . – по чертежу
| Показание индикаторной головки, мм в точке | Разность показаний «П» в мм (a - b) по модулю | Расстояние между точками “a” и “b” - “l” в мм | Фактическое отклонение угла конуса α в мкрад Δα = П / l | Допустимое отклонение конусности по чертежу в мкрад | |
| a | b | ||||
| a = | b = | П = | l = | Δα | |
|
| |||||
Примечание. Номер детали выбит на торце у большого основания. Значение угла – α и его допуск определить по табл. 24.
1. Порядок заполнения таблицы №20.
Используя рисунок 22 собрать угломер.
Используя приведенные сведения и изучая собранный угломер, заполнить таблицу №20.
Примечание. При наличии любого измерительного прибора на руках и изучая его, можно получить практически все сведения о характеристике прибора. Основные метрологические характеристики любого измерительного прибора можно получить, изучая его паспорт, который прикладывается на заводе-изготовителе вместе с прибором.
2. Порядок заполнения таблицы №21.
Через определенный период времени любой измерительный прибор должен проходить поверку, то есть контроль правильности показаний в процессе измерения.
При этом проверяются правильность показаний измерительного прибора в определенных точках его шкалы. Эти точки стандартизированы и приведены уже в таблице 21.
С помощью плиток угловых мер проверять правильность показаний угломера в указанных точках. Например: для проверки правильности показания угломера в точке 15°10¹ взять из набора плитку угловой меры с рабочим углом 15°10¹ (номинальное значение угла указано на самой плитке) и замерить значение рабочего угла данной плитки.
Смысл заключается в том, что при правильном показании угломера в данной точке, номинальное значение плитки (в нашем примере 15°10¹) и показание угломера (отсчета по угломеру) должны совпадать. В противном случае имеется погрешность в данной точке. Аналогично необходимо поступать и по всем проверяемым точкам.
Внимание. Поверку необходимо выполнить при «открепленном стопорном винте» и «закрепленном стопорном винте». То есть с начала необходимо отсчитать показание угломера при открепленном стопорном винте и записать результат в соответствующую колонку. Затем отсчитать показание угломера при закрепленном стопорном винте и записать показание в соответствующую колонку.
Если имеется отклонение в показании угломера от номинала блока угловых мер, то это отклонение определить как разность между Аnom и показанием - "А" угломера в данной точке. Если номинальное значение угловой меры и показание угломера в данной точке совпадают, то в соответствующую колонку поставить знак "-" или записать ноль.
3. Порядок заполнения таблицы № 22.
Взять собранный угломер и с его помощью замерить все 7 углов контролируемой детали. Результаты занести в таблицу №22 против соответствующего номера угла в колонку "результаты контроля".
Примечание. У контролируемой детали углы № 4 и № 7 являются внутренними, остальные углы - наружные.
В зависимости от того, какой угол замеряется (наружный или внутренний), угломер перестраивается соответствующим образом.
Основная шкала угломера построена таким образом, что в зависимости от значения замеряемого угла, отсчет можно вести по левому или правому участкам от нулевой метки основной шкалы. В зависимости от того, по какому участку (левому или правому) ведется отсчет показания угломера, необходимо выполнить небольшие арифметические операции, которые также показаны в справочнике или на плакате.
Рассчитать по модулю разность измеренных и номинальных значений по каждому углу и сравнивать ее с соответствующим значением АТα.
Если значение разности по модулю меньше или равно заданному значению АТα, то деталь по данному углу можно отнести к группе годных.
Если значение разности по модулю больше заданного значения АТα, то деталь по данному углу необходимо отнести к группе бракованных.
В зависимости от результатов сравнения обоснованные выводы по каждому углу записать в колонку "обоснованное заключение о годности детали по каждому углу".
Таким образом, по данному разделу студенты получают практические навыки работы с помощью угломера с нониусом при измерении наружных и внутренних углов.
4. Порядок заполнения таблицы № 23.
База данной синусной линейки L = 100 мм, указана на самой линейке сбоку.
По формуле h = L ∙ Sin α рассчитать высоту "h" блока концевых мер длины, который необходимо подложить под ролик у малого основания конуса в процессе сборки схемы на рисунке 20.
Примечание. Порядок расчета высоты "h".
Сначала минуты перевести в градусы по следующему примеру: α = 15° 16 = 15° + 16¹ / 60¹ = 15° + 0,267° = 15,267°.
Определить значение Sin 15,267° = 0,26332.
Собрать блок концевых мер высотой "h", рассчитанной для данного варианта.
На поверочной плите собрать схему, показанную на рисунке 20. На поверочной же плите находится индикаторная головка, закрепленная на стойке.
В верхней части конуса карандашом сделать две метки (точки "а" и "b") на расстоянии 5 мм от торца малого диаметра - "d" и на расстоянии 10 мм от торца большого диаметра -"D". Измерить с помощью штангенциркуля расстояние "l" и занести в таблицу 23.
Перемещая по поверочной плите стойку с индикаторной головкой в поперечном направлении, найти верхнюю точку (зенит) на метке "а" у большого основания конуса. Записать показание индикаторной головки в таблицу 23.
Аналогичным образом определить показание индикаторной головки в точке “b” у малого основания конуса и записать также в таблицу 23.
Рассчитать разность показаний индикаторной головки в точках "а" и "b" (П = а - b) и записать в таблицу 23.
Рассчитать по формуле Δα = П / l отклонение угла конуса. Данное значение получается в радианах, а допустимое отклонение дано в микрорадианах. Поэтому радианы перевести в микрорадианы путем умножения полученного значения Δα на 10°. То есть: Δα = (П /l) ∙ 10° микрорадиан.
Сравнивая полученное значение Δα с допустимым отклонением, сделать обоснованный вывод о соответствии или несоответствии установленным требованиям по чертежу.
Рис. 18. Угловые меры
а - с одним рабочим углом "α" и срезанной вершиной (тип I);
в - остроугольный с одним рабочим углом "α" (тип 2);
б - с четырьмя рабочими углами "α", "β", "γ", "δ" (тип 3);
г - многогранный призматический с равномерным угловым шагом (тип 4);
д - МУСЛ тремя рабочими углами "α", "β", "γ".
Рис. 20. Схема контроля наружного угла (угла конуса "α") с помощью синусной линейки (вид спереди)
1 - плита поверочная; 2 - блок плоскопараллельных концевых мер длины высотой "h"; 3 - ролик синусной линейки; 4 - линейка синусная; "a" -точка у большого основания конуса; "в" - точка у малого основания конуса; "D" - диаметр у большого основания конуса, измеренный в сечении точки "а"; "d" - диаметр у малого основания конуса, измеренный в сечении точки "в"; "l" - расстояние между точками "а" и "в";"L" - база синусной линейки (расстояние между осями роликов) стандартизирована; "α" - угол конуса, который контролируется с помощью синусной линейки.
Табл. 24
Варианты заданий для контроля угла конуса α с помощью
синусной линейки
| № п / п | Угол конуса «α» в градусах | Допуск угла конуса «α» в мкрад | № п / п | Угол конуса «α» в граду-сах | Допуск угла «α» в мкрад |
| 1 | 7 º10¹ | 31 500 | 6 | 8º06¹ | 31 500 |
| 2 | 5º50¹ | 20 000 | 7 | 8º08¹ | 31 500 |
| 3 | 4º12¹ | 12 500 | 8 | 5º12¹ | 5 000 |
| 4 | 3º48¹ | 8 000 | 9 | 7º38¹ | 2 000 |
| 5 | 4º42¹ | 5 000 | 10 | 8º16¹ | 8 000 |
Рис. 21. Синусная линейка модели ЛС
I - столик (плита); 2 - планка боковая; 3 - планка торцовая; 4 - ролик; 5 - винт крепления торговой планки; 6 - винт крепления боковой планки; 7 - резьбовые отверстия под крепежные винты; 8 - продольные направляющие пазы; 9 - поперечные направляющие пазы"; "L” - база синусной линейки (расстояние между осями роликов 4).
Рис. 22. Угломер универсальный с нониусом,
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 1973; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!