Чем объяснить коробление деталей увеличение их размеров после закалки?
Это обстоятельство объясняется тем, что мартенсит имеет наибольший удельный объем по сравнению с другими структурами, а аустенит – наименьший. Поэтому при переходе от аустенитной структуры к мартенситной объем и размеры деталей увеличиваются. Увеличение удельного объема при образовании мартенсита является одной из основных причин возникновения при закалке больших внутренних напряжений, вызывающих деформацию и коробление изделий, а также появление закалочных трещин.
Виды и способы закалки.
10.2.1. Охарактеризуйте технологический процесс закалки стали?
Закалка стали состоит в нагреве ее выше температур фазовых превращений, выдержке для завершения всех превращений и охлаждения с высокой скоростью с целью получения при комнатной температуре неравновесных структур, обеспечивающих более высокую прочность и твердость стали.
Какие виды закалки вам известны?
В зависимости от температуры нагрева различают неполную и полную закалку.
Охарактеризуйте неполную закалку.
При неполной закалке сталь нагревают на 30-50 ºC выше АС1 (рис. 3).
Рис. 4. Оптимальные температуры нагрева под закалку углеродистых сталей.
В этом случае в нагретом состоянии структура доэвтектоидных сталей состоит из аустенита и феррита, а заэвтектоидных – из аустенита и вторичного цементита. При быстром охлаждении аустенит превращается в мартенсит, твердость которого зависит от содержания углерода в стали. После неполной закалки в доэвтектоидных сталях структура состоит из мартенсита и включений зерен феррита. Наличие феррита
|
|
|
в структуре закаленной стали снижает твердость, поэтому неполная закалка доэвтектоидных сталей нежелательна. После неполной закалки в заэвтектоидных сталях структура состоит из мартенсита и округлых включений цементита вторичного, которые не только не уменьшают,
но даже увеличивают твердость, а следовательно и износостойкость стали. Кроме того, поскольку нагрев ведется при температурах ниже Асm, уменьшается рост зерна, снижаются термические напряжения при закалке и менее интенсивно обезуглероживается поверхность металлов.
Таким образом, неполную закалку рационально применять для заэвтектоидных сталей. Неполная закалка доэвтектоидных сталей нежелательна.
Охарактеризуйте полную закалку.
При полной закалке нагрев осуществляют на 30-50 ºC выше Ас3 или Асm. После закалки получается мартенситная структура с некоторым количеством остаточного аустенита.
Заэвтектоидные стали обычно используют для изготовления инструмента. Важнейшим требованием, предъявляемым к инструментальным сталям, является твердость. Твердость заэвтектоидных сталей после полной закалки снижается за счет значительного увеличения количества остаточного аустенита в мартенситной структуре этих сталей. Остаточного аустенита тем больше, чем большее количество углерода переходит в твердый раствор при нагреве стали. Таким образом, полную закалку рационально применять для доэвтектоидных сталей. Полная закалка завтектоидных сталей нежелательна.
|
|
|
10.2. 5. Что представляет собой сфкроидезация? Какова цель проведения сфероидезации?
Наиболее благоприятная структура заэвтектоидных сталей достигается тогда, когда включения вторичного цементита имеют форму сфероидов – зернистую форму (рис.4).
Рис. 4. Микроструктура заэвтектоидной стали с 1,2% С:
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 1310; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!