В чем заключается отпуск стали? Какова его цель?
Отпуск состоит в нагреве закаленной стали до температуры ниже точки Ас1 с целью перехода стали в более устойчивое состояние и получения при достаточно высокой прочности удовлетворительного уровня пластичности и вязкости.
3. От каких факторов зависит характер структурных изменений при отпуске?
Характер структурных изменений, происходящих при отпуске сталей, зависит, во-первых, от состава стали, во-вторых, - от конкретной температуры и продолжительности отпуска.
Какие процессы происходят при отпуске?
При отпуске углеродистых сталей происходит распад мартенсита с выделением карбидов –главный процесс при отпуске сталей. Распад мартенсита в зависимости от температуры и продолжительности отпуска проходит через стадии: предвыделения, выделения промежуточных метастабильных карбидов (типа Fe3C), выделения цементита и его коагуляции. Кроме того, структурные изменения при отпуске стали дополняются распадом остаточного аустенита.
5. Охарактеризуйте первую стадию отпуска углеродистых сталей.
Первая стадия отпуска углеродистой закаленной стали проходит при нагреве до 200 ºC (первое превращение при отпуске). Из мартенсита выделяются мельчайшие частицы карбидной фазы (типа Fe2.4C –
ε-карбид). Одновременно тетрагональность решетки уменьшается. Образуется структура отпущенного мартенсита.
Охарактеризуйте вторую стадию отпуска углеродистых сталей.
|
|
|
При нагреве до температур 200-300 ºC происходит распад остаточного аустенита (второе превращение при отпуске). Остаточный аустенит превращается в смесь пересыщенного α-твердого раствора и еще не обособившихся частиц карбидов, т.е. образуется отпущенный мартенсит.
Охарактеризуйте третью стадию отпуска углеродистых сталей.
Когда температура отпуска достигает 300-400 ºC, углерод полностью выделяется из α-твердого раствора с образованием Fe3C (третье превращение при отпуске). При нагреве до 400 ºC сталь состоит из относительно мелких включений феррита и цементита, образующих структуру троостита.
8. Охарактеризуйте четвертую стадию отпуска углеродистых сталей.
При нагреве до 600 ºC происходит коагуляция карбидов и полная перекристаллизация мартенсита. В результате сталь приобретает структуру сорбита.
В чем принципиальное отличие в строении феррито-цементитных смесей, получаемых при распаде аустенита (сорбит, троостит), от ферритно-цементитных смесей, образующихся при распаде мартенсита?
В первом случае сорбит и троостит имеют пластинчатую форму ферритно-цементитной смеси, а во втором – зернистую форму. Принято сорбит и троостит, получаемые в процессе отпуска, называть сорбитом отпуска и трооститом отпуска.
|
|
|
Как влияет форма цементита на механические свойства углеродистых сталей?
Разная форма цементита обусловливает различия в уровнях механических свойств. Зернистые структуры после отпуска стали обеспечивают у нее более высокие механические свойства, в первую очередь, характеризующиеся большой пластичностью и вязкостью при близкой твердости и прочности.
11. Какие различают виды отпуска?
Различают низкий, средний и высокий отпуск.
12. Охарактеризуйте низкий отпуск.
Низкий отпуск проводят при 150-200 ºC. Целью низкого отпуска является снижение внутренних напряжений и некоторое уменьшение хрупкости мартенсита при сохранении высокой твердости и износостойкости деталей. Структура стали после низкого отпуска представляет собой мартенсит отпуска. Основная область применения низкого отпуска – режущий и мерительный инструмент, а также машиностроительные детали, которые должны обладать высокой твердостью и износостойкостью.
Охарактеризуйте средний отпуск.
Средний отпуск проводят при температуре 350-450 ºC. Цель среднего отпуска состоит в некотором снижении твердости при значительном увеличении предела упругости. Структура стали представляет собой троостит отпуска, обеспечивающий высокие пределы прочности, упругости и выносливости, а также улучшение сопротивляемости действию ударных нагрузок. Область применения – рессоры, пружины, мембраны.
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 611; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!