Охарактеризуйте высокий отпуск



Высокий отпуск проводят при 550-650 ºC. Цель высокого отпуска – достижение оптимального сочетания прочностных и вязких свойств. Структура стали представляет собой однородный сорбит отпуска с зернистым цементитом. Область применения высокого отпуска – конструкционные стали, детали из которых подвергаются воздействию высоких напряжений и ударным нагрузкам.

Как называют термическую обработку, состоящую из закалки с высоким отпуском?

Термическая обработка, состоящая из закалки с высоким отпуском, улучшающая общий комплекс механических свойств, является основным видом термической обработки конструкционных сталей. Она называется улучшением.

Чем руководствуются при выборе температуры отпуска?

Температуру отпуска обычно выбирают в зависимости от заданной твердости. В этом случае изделие закаливают на максимальную твердость, а затем отпуском твердость снижают до заданной.

Что называют отпускной хрупкостью?

При определенных температурах и медленном охлаждении в сталях появляется отпускная хрупкость –снижение ударной вязкости. Принято различать отпускную хрупкость 1 и 11 рода.

Охарактеризуйте отпускную хрупкость 1 рода.

Отпускная хрупкость 1 рода (необратимая) наблюдается при отпуске как легированных, так и углеродистых сталей при температуре около 300 ºC ( в интервале температур 250-400 ºC).

Причина отпускной хрупкости 1 рода – неравномерность распада мартенсита по границам зерен и внутри зерна при отпуске. Вблизи границ карбиды выделяются интенсивнее, там создается концентрация напряжений, что делает границы зерен более хрупкими. При повышении температуры отпуска или при увеличении продолжительности нагрева структура по сечению зерна выравнивается, и отпускная хрупкость 1 рода устраняется. Повторный отпуск при температуре 250-400 ºC не приводит к отпускной хрупкости.

Охарактеризуйте отпускную хрупкость 11 рода.

 Отпускная хрупкость 11 рода (обратимая) наблюдается при медленном охлаждении после отпуска при температурах 450-550 ºC. Этот вид отпускной хрупкости обратим, так как при повторном нагреве, но быстром охлаждении при этой же температуре он исчезает. При медленном охлаждении по границам зерен успевают выделиться мелкие карбиды, фосфиды и нитриды, которые приводят к охрупчиванию. При быстром охлаждении эти частицы не выделяются. Этот вид хрупкости характерен для легированных сталей с повышенным содержанием хрома и марганца. Введение в сталь даже небольших количеств молибдена (0,2-0,3% Mo) или вольфрама (0,6-1,0% W) резко снижает склонность к отпускной хрупкости 11 рода.

Мерами борьбы с отпускной хрупкостью 11 рода являются охлаждение после отпуска не на воздухе, а в масле, а для крупных деталей – даже в воде, а также дополнительное легирование стали молибденом и вольфрамом.

Что называют термомеханической обработкой?

Термомеханическая обработка заключается в сочетании пластической деформации стали в аустенитном состоянии с закалкой. Формирование структуры закаленной стали при ТМО происходит в условиях повышенной плотности и оптимального распределения дислокаций, обусловленных горячей деформацией.

Какие виды ТМО различают? ВТМО и НТМО.

Охарактеризуйте ВТМО.

  Высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО) – сталь деформируют при температуре выше Ас3, при которой сталь имеет аустенитную структуру. Степень деформации 20-30% (при большей деформации развиваются процессы рекристаллизации, снижающие механические свойства). После деформации следует немедленная закалка во избежание развития рекристаллизации.

Охарактеризуйте НТМО.

  По второму способу (получившему гораздо меньшее распостранение), называемому низкотемпературной термомеханической обработкой , сталь деформируют в температурной зоне переохлажденного аустенита в области его относительной устойчивости (400-600ºC); температура деформации должна быть выше точки Мн, но ниже температуры рекристаллизации. Степень деформации составляет 75-95%. Закалку осуществляют сразу после деформации.


Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 428; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!