Порядок работ по подъёму и разворачиванию рулона стенки резервуара

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2

Рулон стенки резервуара из горизонтального положение в вертикальное поднимается краном грузоподъёмностью не менее 600 кН.

Подготовка рулона к подъёму заключается в проведении следующих мероприятий:

- подготовка площадки под подъёмный кран;

- обозначение пути движения крана и положение промежуточных остановок, а также путь тормозного трактора;

- накатывание рулона на фундамент (пандус) и установка его в исходное положение (ось рулона должна совпадать с осью симметрии шарнира)

- поднятие краном нижнего конца рулона и заведение под него шарнира и приварка шарнира к днищу;

- приподнятие верхнего конца рулона и заведение под него шпальной клети;

- установка на рулон трубы жёсткости и навесной лестницы.

Рисунок 49 - Схема подъёма рулона корпуса резервуара

Порядок подъёма рулона:

- установить кран в исходное положение и проверить вылет стрелы, опустив крюк до земли;

- произвести строповку рулона;

- расположить тормозной трактор на продолжении оси рулона;

- проверить надёжность такелажной оснастки, приподняв рулон на 100…150 мм с выдержкой в течении 10 минут;

- подъём рулона осуществлять по этапам:

а) подъём рулона полиспастом до допустимого отклонения полиспаста от вертикали (не более 2 градусов);

б) перемещение крана на расстояние между двумя смежными отметками без изменения вылета стрелы ( в процессе подъёма бригадир попеременно должен давать команду крановщику на очередной подъём и очередное перемещение);

- до достижении рулоном угла наклона 60 градусов канат от тормозного трактора должен иметь провисание. При достижении угла 75 градусов (положение неустойчивого положения равновесия рулона) выбрать слабину тормозного каната и ослабить полиспаст крана и перемещением тормозного трактора установить рулон в вертикальное положение.

Развёртывание полотнища стенки.

Перед началом развертывания днища по центру днища устанавливают монтажную стойку и по периметру днища приваривают ограничительные уголки рисунок 50. Затем рулон обматывается стальным канатом и газорезчик производит срезание планок, удерживающих рулон от разворота.

Рисунок 50

Канат при этом натягивается трактором. Ослабляя конец каната дают возможность рулону распустится. Начальный конец рулона притягивается к линии окружности стенки и устанавливается вертикально с помощью трубы жёсткости и закрепляется косынкой к днищу. Полотнище стенки фиксируется в вертикальном положении тремя расчалками. К рулону приваривается тяговая скоба и усилием трактора разворачивается часть полотнища для установки начального щита покрытия (примерно 1/6 часть окружности). По мере развёртывания полотнища производится прихватка стенки к днищу сварным швом 3-40/400. Для обеспечения плотного прилегания стенки к ограничительным уголкам используются клинья или реечные домкраты. После установки начального щита кровли разворачивают следующий участок кровли. Полотнище в вертикальном положении удерживается расчалками.

После полного разворачивания полотнища стенки производится формообразование (правка) смежных концов с помощью специального приспособления и замыкание вертикального стыка. Для этого нижние концы фиксируются, а стенки в зоне стыка выравниваются с помощью винтов рисунок 51.

Рисунок 51

Испытание смонтированного резервуара. После окончания монтажа всех элементов резервуар подвергается испытанию на плотность и герметичность. При этом испытываются как отдельные элементы резервуара (днище, корпус, кровля), так и весь резервуар в целом наливом воды.

Днище испытывают после монтажа корпуса и перекрытия резервуара. Испытание производят методом химических реакций или вакуумной камерой. При использовании метода химических реакций под днище подают аммиак через несколько трубок длиною 2…3,0 метра, диаметром 12…15 мм, равномерно расположенных по окружности днища. По периферии днище уплотняется глиной. При наличии в сварных швах сквозных дефектов аммиак проходит через них и реагирует с индикатором (5% раствор азотнокислой ртути, фенолфталеин). При испытании вакуумным методом используется вакуум-камера и вакуум-насос, который создает разряжение в камера в пределах 5000…6500 Па. Испытуемый участок зачищается и смазывается мыльным раствором, устанавливается вакуум-камера и создаётся разряжение. При наличии сквозных дефектов в вакуум-камере образуется пена.

Сварные швы корпуса проверяют керосиновой пробой с мелом, вакуум-камерой или радиационной дефектоскопией.

Окончательно резервуар испытывают водой, которую заливают на полную высоту до верхнего обвязочного уголка. Заполнение резервуара производится центробежными насосами с производительностью не менее 100 м³/час. При заполнении следят за уровнем воды в нём, состоянием сварных швов и осадкой основания. При появлении на корпусе резервуара течи и отпотин заполнение приостанавливается, вода спускается на один пояс ниже дефектного места и производится устранение дефекта. Воду из резервуара необходимо сливать постепенно про открытом верхнем люке, чтобы не создавалось разряжения.

Методы очистки сточных вод

Методы очистки воды. Чистые сточные воды – это воды, которые в процессе участия в технологии производства практически не загрязняются и сброс которых без очистки не вызывает нарушений нормативов качества воды водного объекта. Нормативы едины и утверждены Правилами охраны вод от загрязнения сточными водами, принятыми Минводхозом, Минздравом и Минрыбхозом в 1974 г. В 1996 г. на базе Роскомвода и Роскомнедр было создано Министерство природных ресурсов РФ. Принят ряд новых законов Российской Федерации, которые значительно меняют сложившуюся нормативно-правовую базу и систему управления и контроля в области охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов.

Загрязненные сточные воды – это воды, которые в процессе использования загрязняются различными компонентами и сбрасываются без очистки, а также сточные воды, проходящие очистку, степень которой ниже норм, установленных местными органами Государственного комитета РФ по охране окружающей среды. Сброс этих вод вызывает нарушение нормативов качества воды в водном объекте.

Практически всегда очистка промышленных стоков – это комплекс методов. Наиболее широко используется комбинация механической очистки, нейтрализации промышленных стоков, или реагентной очистки, и биохимической очистки. Эти операции осуществляются практически во всех комплексах очистных сооружений, в том числе и на станциях аэрации при очистке бытовых (канализационных) стоков. Рассмотрим их подробнее.

1. Механическая очистка стоков

Сюда относятся отстой сточных вод в специальных отстойниках, в которых происходит оседание взвешенных частиц на дно отстойников; сбор нефтепродуктов и других нерастворимых в воде жидкостей с поверхности стоков устройствами типа механических рук и, наконец, фильтрация вод через слой песка примерно 1,5-метровой толщины.

2. Химическая, или реагентная, очистка

а) Один из видов обработки сточных вод – реакции нейтрализации. Нейтрализация – химическая реакция, ведущая к уничтожению кислотных свойств раствора с помощью щелочей, а щелочных свойств раствора – с помощью кислот. Поскольку химическая природа отходов может быть различной, то для нейтрализации одного вида отходов необходимо уменьшить кислотные свойства, а для другого вида отходов – щелочные свойства. О степени кислотности или щелочности раствора судят по величине водородного показателя рН. Значение величины рН растворов различных веществ колеблется от 0 до 14. Небольшие значения рН свидетельствуют о наличии кислотной среды.

Чтобы контролировать реакцию нейтрализации, надо знать, какое количество кислоты или щелочи надо добавить в раствор для получения необходимого значения рН. Для этого используют метод титрования, по объему израсходованного титранта вычисляя количество определяемого вещества.

Самую простую систему очистки на основе реакции нейтрализации можно представить в виде измельченного известняка, на который вылили раствор кислоты, а осадок собрали в отстойник.

б) Реакции окисления-восстановления. Любая реакция окисления-восстановления есть одновременное окисление одних компонентов и восстановление других. Наиболее распространенные окислители и восстановители:

Окислители Восстановители

Кислород или воздух Хлорит

Озон Сульфат Fe²⁺

Хлор, гипохлорит Гидросульфит

Перекись водорода Диоксид серы

Перманганат калия Сероводород

Одним из важнейших окисляющих агентов является хлор, поэтому большинство химических операций со сточными водами начинается с хлорирования, чтобы высокотоксичный хлор к концу реагентной обработки полностью удалялся из воды. Окислительно-восстановительные реакции используются для превращения токсичных веществ в безвредные.

3. Биохимическая очистка

а) Аэробная биохимическая очистка – минерализация органического вещества промышленных или бытовых стоков, происходящая в результате его окисления при содействии аэробных микроорганизмов (минерализаторов) в процессе использования ими этого вещества в качестве источника питания в условиях интенсивного потребления микроорганизмами растворенного в воде кислорода:

С₆Н₁₂О₆ + 6O₂ = 6СО₂ + 6H₂O.

Было установлено, что органические вещества омертвевших организмов разрушаются под действием бактерий, если для последних созданы соответствующие условия, т. е. своевременно подается кислород и среда-носитель оказывается благоприятной для развития микроорганизмов. В качестве среды-носителя был выбран песчаный слой толщиной 1,5 м. Доступ кислорода обеспечивается с помощью вентиляции или путем естественной тяги. Сточные воды сливаются на грунт только в течение 6 часов, а остальные 18 часов отводятся на биохимические процессы. Культура микробов развивается в верхних слоях песка.

Этот метод очистки, названный методом капельной фильтрации, впервые использован в прошлом веке (1866 г.) в Лондоне. Метод позволяет при использовании 1 га песчаной почвы очистить 1,038·10⁶л/с. сточных вод, следовательно, Лондону в 1866г. для очистки 1,57·10⁹л/с. сточных вод необходимо было иметь 810 га подходящих земель. Это слишком большая площадь.

Усовершенствование метода капельного фильтра – перполяционный фильтр – разбрызгивание сточных вод на пласт щебня. Наиболее широко система с перполяционным фильтром стала применяться, когда были достигнуты успехи в области получения пластмасс с заданными свойствами. В современных системах очистки накопление бактериального материала осуществляется на пластмассовых дисках, смонтированных на вращающейся оси. Диски наполовину погружены в сточные воды, по мере их вращения бактерии периодически снабжаются питательной средой и кислородом. Сейчас метод капельного фильтра используют только при условии дешевой земли и мягкого климата.

Наиболее универсальным способом обработки сточных вод является обработка активным илом. Сточные воды смешивают с илом, образовавшимся в результате предварительного окисления вод, поэтому способ и получил такое название.

Как известно, ил представляет собой огромную популяцию различных бактерий, грибков и другой флоры, добавление которой к сточным водам приводит к быстрому установлению равновесия, способствующего разложению органических веществ, в результате которого образуются СО₂ и Н₂О. По существу авторы нового способа обработки изменили естественный биологический цикл таким образом, что скорость потребления питательного вещества (т.е., скорость разложения органического вещества) увеличилась на несколько порядков. Дальнейшее усовершенствование этого способа связано с разработкой методов надлежащего ухода и питания используемой популяции микроорганизмов.

Активный ил представляет собой аморфный коллоид с поверхностью 100 м²/г сухого вещества, имеет вид буро-желтых мелких хлопьев размером 3–150 мкм, взвешенных в воде. B 1 г сухого ила содержится от 10⁸до 10¹² штук бактерий. При этом определенный вид бактерий способен окислять определенные вещества.

Бактерии, входящие в состав активного ила, способны перерабатывать только те сточные воды, из которых сформировался этот активный ил. Поэтому, если в состав очищаемых промышленных стоков будут введены новые вещества, например при изменении технологии производства, то потребуется время, чтобы бактерии, способные окислить именно эти вещества, размножились в достаточном количестве и смогли обеспечить наилучшую очистку.

Иногда даже приходится завозить на вновь создаваемое предприятие активный ил с другого предприятия, где очищаются аналогичные по составу воды и где в активном иле распространены нужные виды бактерий.

Обычно концентрацию активного ила поддерживают равной 2–4 г/л. В ходе очистки активный ил время от времени выводят из очистных сооружений, так как его количество растет. Часть его при этом используется в качестве ценного удобрения, если нет тяжелых металлов, часть стабилизируют, т. е. обрабатывают избытком кислорода для удаления всевозможной органики, предотвращая таким образом гниение. Часть поступает на анаэробное разложение. Аппаратура для аэробной биохимической очистки представляет собой так называемый аэротенк, или окситенк (рис. 4.5).

б) Анаэробная биохимическая очистка. В случае, если БПК намного выше нормы, а также для удаления избытка активного ила и отходов сельскохозяйственных продуктов применяют анаэробную биохимическую очистку в метантенках (реактор с мешалкой и теплообменником). При этом источником кислорода в воде служат группы кислородосодержащих анионов: NO ; SО ; CO .

В основе метанового брожения лежит способность сообществ определенных микроорганизмов в ходе жизнедеятельности сначала в фазе кислого водородного брожения с помощью бактерий гидролизовать сложные органические соединения до более простых, а затем с помощью метанообразующих бактерий превращать их в метан и в угольную кислоту.

Процесс окисления–восстановления – это переход электронов от субстрата-донора к конечному акцептору. Для аэробной реакции конечным акцептором является кислород, а при ферментации (анаэробной очистке) – органическое соединение, образующееся в результате «простого перемещения» водорода из одной органической молекулы в другую:

С₆Н₁₂О₆ = ЗСН₃СООН + 15 ккал;

2СН₃СООН = 2СН₄ + 2СО₂.

Образующийся газ состоит из метана (65%) и СОз (33%) и может быть использован для нагрева до 45–55°С в самом метантенке, где происходит анаэробное брожение. Сброженный осадок имеет высокую влажность (95–98%), его уплотняют, сушат, затем используют в качестве удобрения или, если есть токсичные примеси, сжигают;

Однако не всякие сточные и природные воды могут быть очищены биохимическими методами. Нормы на содержание вредных веществ в сточных и природных водах, поступающих на биологические очистные сооружения, по некоторым металлам следующие: А1³⁺ – 5 мг/л; Fе³⁺ – 5 мг/л; Сr⁶⁺ – 0,1 мг/л; Mg²⁺ – 1000 мг/л.

Не все органические вещества разлагаются на станциях биохимической очистки. Так, практически не разрушается бензин, красители, мазут и др. Эффективность биохимической очистки на самых современных установках составляет 90% по органическим веществам и лишь 20–40% – по неорганическим, т. е. практически не снижается солесодержание. Не могут быть очищены воды, содержащие более 1000 мг/л фенолов, 300–500 мг/л спиртов, 25 мг/л нефтепродуктов, т. е. для многих случаев эти методы не эффективны. В среднем эффективность анаэробного метода составляет около 40%. Сравнительная оценка очистки сточных вод различными методами представлена в табл. 4.2.

Процессы анаэробной очистки проводят в специальных метантенках при температуре 30–55°С, выделяющийся метан СН₄ может быть использован для нагрева метантенка.

Например, в США при анаэробной очистке сточных вод животноводческого комплекса (500 голов свиней) за счет сжигания метана после анаэробной очистки комплекс не только обеспечивает себя электроэнергией, но иногда в летнее время может даже продавать ее. Образующиеся после анаэробной очистки сточные воды могут быть использованы для выращивания специальных одноклеточных водорослей типа хлореллы, которые в дальнейшем могут быть использованы на корм скоту. Цикл оказывается замкнутым.

Необходимо искать такие способы ликвидации отходов, которые дают возможность получать полезные продукты, например, дрожжи для выпечки хлебо-булочных изделий и для производства этилового спирта или для превращения отходов, образующихся при переработке древесной пульпы, в полезный продукт.

4. Обеззараживание воды

Последней стадией подготовки воды для питьевых и других нужд является ее обеззараживание, т. е. избавление от болезнетворных микроорганизмов, так как хорошо известно, что через воду могут распространяться такие страшные заболевания, как холера, брюшной тиф, инфекционный гепатит и др. Многие годы обеззараживание воды осуществляли с помощью обработки ее хлором. Однако стало известно, что полихлорированные бифенилы являются ядами, их находят в основном в жирах. Окисляясь, они образуют абсолютные яды – диоксины. Летальная доза диоксинов в организме для свиней, которые являются тест-объектами, – 10 мкг/кг их веса. Но эту дозу можно набрать и постепенно. Это привело ученых к выводу, что хлорирование может быть вредным. Во многих странах в 80-е годы перешли к обработке воды фторированием, но оказалось, что оно тоже вредно. Поэтому во всем мире и в России тоже отдают предпочтение обработке воды озонированием.

Биологическая очистка не может обеспечить обессоливания сточных вод. Как известно, вода питьевого качества должна содержать не более 1000 мг/л солей, из них: хлоридов – 350 мг/л, сульфатов – 500 мг/л. Необходимую в технических целях пресную воду получают методами выделения солей из сточных и природных вод.

Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 1645; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 12

Мы поможем в написании ваших работ!