Подготовка сварочных материалов и оборудования к работе
5.3.1 Подготовка сварочных электродов включает:
— получение материалов со склада или непосредственно от поставщика и выборочный контроль внешним осмотром по ГОСТ 9466;
— обязательную проверку сварочно-технологических свойств каждой партии электродов по ГОСТ 9466;
— прокаливание материалов перед их употреблением согласно приложению Д.
5.3.2 Сварочно-технологические свойства электродов необходимо определять при сварке в потолочном положении одностороннего таврового образца из двух пластин размером 180´140 мм на режимах, указанных изготовителем электродов.
Толщину пластин и катет шва при сварке тавровых образцов выбирают в зависимости от диаметра электрода по таблице 5.2.
Таблица 5.2 — Установочные параметры для сварки образцов при определении сварочно-технологических свойств электродов
В миллиметрах
| Диаметр электрода | Толщина пластины | Катет шва |
| От 2 до 3 | 6–10 | 4–5 |
| От 3 до 4 включ. | 10–16 | 6–8 |
| Св. 4 | 14–20 | 8–10 |
5.3.3Пластины для проверки сварочно-технологических свойств электродов должны быть изготовлены из стали той же марки, для сварки которой будут использованы проверяемые электроды.
5.3.4 Сварку выполняют в один слой, длина шва принимается 150 мм. После сварки таврового образца сварной шов и излом по шву осматривают. Сплошность металла шва, определяемая в изломе образца, не должна иметь трещин; размеры дефектов типа пора, шлаковое включение по диаметру и протяженности не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 9466 (таблица 5); а число дефектов на 100 мм шва — не более 3 шт.; глубина впадин чешуйчатости — до 1,0 мм включ.
|
|
|
Примечание — Для облегчения разрушения образца следует сделать продольный надрез по середине шва глубиной от 1,5 до 2 мм.
5.3.5 Сварочно-технологические свойства электродов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9466. Основные из этих требований:
— дуга должна легко зажигаться и стабильно гореть;
— покрытие должно плавиться равномерно, без чрезмерного разбрызгивания, без разрушения обмазки и образования чехла (козырька), препятствующего нормальному плавлению электрода. Образование козырька размером 3 мм и более, отваливание кусочков не расплавившегося покрытия
от стержня не допускается;
— образующийся при сварке шлак должен обеспечивать правильное формирование валика шва и легко удаляться после охлаждения;
— в металле шва и наплавленном металле не должно быть трещин.
5.3.6 Для определения размера козырька и прочности покрытия отбирают от 10 до 12 электродов
из 5–6 пачек и производят сварку в вертикальном положении при угле наклона электрода к шву
от 50° до 60°. Измерение козырька выполняют от торца металлического стержня электрода до наиболее удаленной части оплавившегося покрытия.
|
|
|
5.3.7 При выявлении неудовлетворительных сварочно-технологических свойств данную партию электродов использовать для сварки запрещается.
5.3.8 Стальная сварочная проволока сплошного сечения должна храниться в условиях, исключающих ее загрязнение или коррозию. Перед употреблением проволока должна быть проконтролирована внешним осмотром для определения чистоты поверхности. Не допускается наличие окалины, ржавчины, масла и грязи. При сварке в защитных газах рекомендуется использовать только омедненную проволоку.
5.3.9 При отсутствии сертификата или бирки на бухте проволоки необходимо проверить ее химический состав на соответствие ГОСТ 2246.
5.3.10 Порошковую проволоку необходимо хранить в мотках в специальной таре, предотвращающей ее увлажнение. Перемотка порошковой проволоки запрещается. Каждый моток порошковой проволоки должен быть проконтролирован внешним осмотром для определения чистоты поверхности проволоки, повреждений и переломов оболочки.
5.3.11 Перед применением порошковая проволока должна быть прокалена по режиму, приведенному в приложении Д. После прокаливания проволока может быть использована в течение 5 сут, если она хранится в соответствии с правилами хранения согласно 5.1.8. По истечении указанного срока порошковую проволоку перед применением следует вновь прокалить.
|
|
|
5.3.12 Перед применением каждой партии металлической или порошковой проволоки должны быть проверены ее сварочно-технологические свойства путем наплавки валика на пластину и визуального контроля поверхности валика на наличие трещин, пор и неровностей. Наплавка валика производится на пластину, толщиной от 10 до 18 мм из углеродистой стали в нижнем положении по режиму сварки для данной марки проволоки. Сварочно-технологические свойства считаются удовлетворенными, если на поверхности валика не будет обнаружено трещин; максимальный размер поры не превышает 1,2 мм, а число пор на любых 100 мм протяженности валика не превышает трех; глубина впадин на чешуйчатости не превышает 1,0 мм.
5.3.13 При сварке в защитных газах должна применяться сварочная газообразная или жидкая двуокись углерода высшего и первого сорта по ГОСТ 8050, газообразный или жидкий аргон высшего
и первого сорта по ГОСТ 10157. Запрещается применение технической или пищевой углекислоты.
|
|
|
5.3.14 Двуокись углерода перед поступлением в горелку необходимо подогревать и просушивать.
5.3.15 Перед применением флюс должен быть прокален по режиму, приведенному в паспорте поставщика, или согласно приложению Д. После прокаливания флюс можно использовать в течение 5 сут, при условии хранения его в соответствии с требованиями 5.1.8. По истечении этого срока флюс
перед применением следует вновь прокалить.
Перед выдачей флюса для сварки необходимо убедиться в том, что он был подвергнут прокаливанию и срок действия его не истек.
5.3.16 Применяемое для сварки и резки оборудование должно быть настроено на обеспечение заданных режимов сварки, контроля заданных режимов и управления сварочным процессом.
5.3.17 Технологическая оснастка (фиксирующие, стягивающие, распорные устройства) для сборки элементов (деталей) в плоскостные и пространственные конструкции на объекте должна обеспечивать требуемую точность сборки.
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 393; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!