Изготовление бойлера и гелиоколлектора



Бойлер, гелиоколлектор, циркуляционные насосы и запорно– регулирующая арматураявляются покупными изделиями.

При приобретении бойлера и гелиоколлектора китайского производства фирмы Haining Ousikai Industry&Trade Co., Ltd. были дополнительно закуплены гидравлическая станция, расширительный мембранный бачок, воздухоотводчикипредохранительныйклапан.

Приобретенный бойлер имеет вместимость 500 литров.

Спецификация:

внутренний бакматериал пищевая нержавеющая сталь толщиной2.5мм, рабочее давление:0.6 МПа;

наружный бакметаллический лист с покрытиемтолщиной 0.5мм;

–изоляция материал: одновременное заполнение и формирование, 35–40кг/м3 и закрытыми порамитолщиной 40~50мм;

теплообменникматериал меднаятрубка;

–высота 1800 мм;

вес 102 кг;

Информация о гелиоколлекторе: вакуумный трубчатый коллектор, диаметр трубки58 мм, длина трубки1800 мм. количество трубок2х25, габариты    2х1958х1615х1340 мм, масса230 кг.

При изготовлении гелионагревателя были использованы серийно выпускаемые гелиоколлекторыкитайского производства. Гелиоколлектор состоит из трех секции, имеющих 70 вакуумированных колб с тепловой трубкой (рисунок 11а). За счет использования тепловых трубок в конструкции вакуумных коллекторов достигается больший КПД при работе в условиях низких температур и слабой освещенности.

Гелиоколлектор установлен на открытой площадке, приподнятой относительно земли, с углом наклона к горизонту 45º. Рабочая поверхность направлена на юг. Выбранное место в течении светового дня не затеняется окружающими предметами, зданиями или растительностью.Все трубы, находящиеся вне помещений, для снижения потерь тепла покрыты теплоизоляцией. Термодатчики устанавливаются к присоединительным местам с применением термопасты.

 

 



        

а)б)

Рисунок 11 –Общий видгелиоколлектора (а)и бойлера (б)

 

 

Изготовлениепароводонагревателя

Пароводонагреватель состоит из цилиндрического корпуса, трехфазной электродной системы и двух пароводяных теплообменников. Общие виды пароводонагревателя и его основных конструктивных элементов показаны на рисунке 12.

 

а)

б)  
в)

 

а)общий вид пароводонагревателя; б)общий вид электродной системы;

в)общий вид спиралевидных теплообменников.

Рисунок -12Общие виды пароводонагревателя и его основных конструктивных элементов

 

Корпус собран из двух цилиндрических частей, соединенных между собой фланцами. В нижней части установлена электродная система, а верхней части теплообменники. Нижняя часть имеет съемную крышку, на которой крепится электроды при помощи токовводов и проходных изоляторов. Трехфазная электродная система состоит из шести углообразных пластинчатых электродов, изогнутых под углом 600и соединенных по схеме «звезда» (рисунок 12 б). Она выполнена с переменным межэлектродным расстоянием, причем, расстояние между электродами на уровне их верхних торцов составляет 17 мм, а на уровне нижних торцов80 мм. Высота электрода260 мм.

Пароводяные теплообменники выполнены в виде спирали и изготовлены из медной трубы условным диаметром 19 мм (рисунок 12). Площадь поверхности теплообмена первого теплообменника (ТО1) составляет 0,4 м2, а второго(ТО2)0,235 м2.

Были изготовлены также подпиточный и вытеснительный бачки, входящие в состав пароводонагревателя

3.2.3 Разработка программного обеспечения и щита управленияГЭТУ

3.2.3.1 Разработка структуры системы управления

Для разработки структурной схемы системы контроля ГЭТУ–25 краткоопишем функции, которые должна выполнять разрабатываемая система:

· Начальный запуск системы;

· Опрос дискретных и аналоговых сигналов;

· Вывод дискретных и аналоговых данных на сенсорную панель;

· Запуск автоматического режима;

· Обработка дискретных и аналоговых данных по заданному алгоритму;

· Формирование выходных сигналов для запуска исполнительных устройств электрических клапанов, циркуляционных насосов, включения парогенератора.

Основные модули

Исходя из требований технического задания и функций, которые должна выполнять разрабатываемая система, можно выделить основные модули, из которых должна состоять вычислительная система.

Датчики температуры

Термопреобразователи (датчики температуры) предназначены для непрерывного измерения температуры различных рабочих сред (например, пар, газ, вода, сыпучие материалы, химические реагенты и т.п., а также поверхностей твёрдых тел), не агрессивных к материалу корпуса датчика. Принцип действия термосопротивления основан на свойстве проводника изменять электрическое сопротивление с изменением температуры окружающей среды.

Датчики давления

Преобразователи избыточного давления (тензопреобразователи или датчики давления) предназначены для непрерывного преобразования избыточного давления измеряемой среды (воздух, пар, различные жидкости) в унифицированный сигнал постоянного тока 4…20 мА.

Устройство управления

Устройство управления является главной частью системы, оно необходимо для сбора и обработки информации поступающей с системыдатчиков, выработки управляющих сигналов для исполнительных устройств, а также вывода информации на устройство индикации.

Выбор варианта структуры.

В соответствии с определенными выше функциями можно определить общую структуру системы. Структурная схема системы представлена на рисунке 13. Сигналы от датчиков температуры, давления, уровня воды в парогенераторе поступают на универсальные входы измерительного модуля. После цифровой фильтрация, коррекции входных сигналов, и масштабирование показаний датчиковпередают текущие значения на СПК107 и в зависимости от выбранного режима работы (ручной или автоматический) преобразует их в соответствии с алгоритмом работы на модуль управления.

Для передачи измеренных значений и системы управления СПК с модулями используются встроенные интерфейсы RS–485.


Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 320; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!