Условные обозначения метрических резьб
Обозначение резьбовых элементов должно сочетать в себе следующую информацию:
а) указание о виде резьбы (М - метрическая);
б) значение номинального диаметра, т.е. наружного диаметра (d, D) (одинаковое для болта и для гайки, образующих соединение);
в) значение шага, если он мелкий (крупный шаг не указывается);
г) специально указывается LH, если резьба левая;
д) поле допуска на приведенный средний диаметр (d2 или D2);
е) поле допуска на диаметр выступов, т.е. поле допуска на наружный диаметр болта (d) или внутренний диаметр гайки (D1);
ж) значение длины свинчивания, если она не нормальная.
Примеры полного обозначения резьбового элемента:
для наружной резьбы - болта: М20 X 0,75LH - 7g 6g - 15;
для внутренней резьбы - гайки: М20 X 0,75LH - 4Н5Н - 10.
Обозначение резьбовых соединений состоит, как и при обозначении резьбовых элементов, из данных о резьбе и точности ее параметров. Данные о резьбе указывают так же, как и для резьбовых элементов, т.е. указание о метрической резьбе, о значении шага, правая или левая резьба, а также сведения о длине свинчивания. Как и для гладких элементов, при обозначении точности резьбового соединения в числителе указывается элемент с внутренней сопрягаемой поверхностью, т.е. точность внутренней резьбы - гайки, а в знаменателе указываются требования к точности сопрягаемого элемента с наружной поверхностью, т.е. точность наружной резьбы - болта.
Пример полного обозначения резьбового сопряжения: М20 X 0.75LH - 4H5H/7g6g-15. Короткое обозначение: М20 - 7H/6g.
|
|
Примеры обозначения посадок метрических резьб приведены на рис.2. Если обозначение поля допуска наружного диаметра у болта или внутреннего диаметра у гайки
совпадает с обозначением поля допуска среднего диаметра, его в обозначении не приводят. Пример условного обозначения резьбового сопряжения с левой резьбой и мелким шагом Р = 1 мм: М12×1LH – 6H/6g.
Шпоночные соединения
Шпоночное соединение – один из видов соединений вала со втулкой с использованием дополнительного конструктивного элемента (шпонки), предназначенной для предотвращения их взаимного поворота. Чаще всего шпонка используется для передачи крутящего момента в соединениях вращающегося вала с зубчатым колесом или со шкивом, но возможны и другие решения, например – защита оси от проворота относительно неподвижного корпуса. В отличие от соединений с натягом, которые обеспечивают взаимную неподвижность деталей без дополнительных конструктивных элементов, шпоночные соединения – разъемные. Они позволяют осуществлять разборку и повторную сборку конструкции с обеспечением того же эффекта, что и при первичной сборке. Шпоночные соединения могут быть подвижными или неподвижными в осевом направлении. В подвижных соединениях часто используют направляющие шпонки с креплением к валу винтами. Вдоль вала с направляющей шпонкой обычно перемещается зубчатое колесо (блок зубчатых колес), полумуфта или другая деталь. Шпонки, закрепленные на втулке, также могут служить для передачи крутящего момента или для предотвращения поворота втулки в процессе ее перемещения вдоль неподвижного вала.
|
|
По форме шпонки разделяются на призматические, сегментные, клиновые и тангенциальные. В стандартах предусмотрены разные исполнения шпонок некоторых видов, например, призматические шпонки с двумя закругленными торцами (исполнение 1), с одним закругленным торцом (исполнение 3) и с незакругленными торцами (исполнение 2), сегментные шпонки со срезанным краем сегмента (исполнение 2). Призматические шпонки дают возможность получать как подвижные, так и неподвижные соединения. Сегментные шпонки и клиновые шпонки, как правило, служат для образования неподвижных соединений. Форма и размеры сечений шпонок и пазов стандартизованы и выбираются в зависимости от диаметра вала, а вид шпоночного соединения определяется условиями работы соединения.
|
|
Шпоночное соединение включает в себя минимум три посадки: вал-втулка (центрирующее сопряжение) шпонка-паз вала и шпонка-паз втулки. Точность центрирования деталей в шпоночном соединении обеспечивается посадкой втулки на вал. Это обычное гладкое цилиндрическое сопряжение. В сопряжении по высоте шпонки специально предусмотрен зазор по номиналу (суммарная глубина пазов втулки и вала больше высоты шпонки). Зазоры - натяги в шпоночном соединении представляют собой модель размерного взаимодействия этого соединения.
Размеры, допуски, посадки и предельные отклонения соединений с призматическими шпонками установлены ГОСТ 23360-78.Основные параметры шпонок и шпоночных пазов в соединениях с призматическими шпонками даны в таблице 1.
Рис. 1. Основные размеры шпонок и шпоночных пазов: диаметр вала d, фаска S, сечение шпонки b x h, глубина паза на валу t1, на втулке t2. |
Материал - сталь с временным сопротивлением разрыву не менее 590 МН/м2 (60 кгс/мм2). Длина шпонок должна выбираться из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50;56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220 с полем допуска h14. Для длины L шпоночного паза, которая на 0,5...1,0 мм больше длины шпонки, установлено поле допуска Н15.
|
|
На рабочем чертеже проставляется один размер для вала t1 (предпочтительный вариант) и для втулки d +t2. В обоснованных случаях (пустотелые валы, передача пониженных крутящих моментов и т.п.) допускается применять меньшие размеры сечений стандартных шпонок.
Предельные отклонения глубин пазов на валу t1 и во втулке t2 приведены в таблице 2.
Таблица 2.
Высота шпонки h | Предельные отклонения t1 и t2 |
От 2 до 6 | ЕI = 0; ES = + 0,1 |
Св. 6 до 18 | EI = 0; ЕS = + 0,2 |
Св.18 до 50 | ЕI = 0; ES = + 0,3 |
Стандарт устанавливает следующие поля допусков размеров шпонок: ширины b – h9; высоты h – h9, а при h свыше 6 мм – h11.
Стандартом установлены поля допусков по ширине шпонки и шпоночных пазов b для свободного, нормального и плотного соединений (Табл. 3).
Таблица 3.
Предельные отклонения и посадки шпоночных соединений | |||
элемент соединения | поле допуска размера при соединении | ||
свободном | нормальном | плотном | |
ширина шпонки | h9 | h9 | h9 |
ширина паза на валу | H9 | N9 | P9 |
ширина паза на втулке | D10 | Js9 | P9 |
Для ширины пазов вала и втулки допускаются любые сочетания указанных полей допусков. Рекомендуемые посадки приведены в табл. 2.
рис. 2 |
Пример простановки посадок шпоночного сопряжения. |
Для обеспечения качества шпоночного соединения, которое зависит от точности расположения плоскостей симметрии пазов вала и втулки, назначают допуски симметричности и параллельности и указывают их в соответствии с ГОСТ 2.308-79.
Числовые значения допусков расположения определяют по формулам:
Т = 0,6 Т шп
Т = 4,0 Т шп,
где Т шп – допуск ширины шпоночного паза b.
Расчетные значения округляют до стандартных по ГОСТ 24643-81.
Шероховатость поверхностей шпоночного паза выбирается в зависимости от полей допусков размеров шпоночного соединения (Ra 3,2 мкм или 6,3 мкм).
Условное обозначение призматических шпонок состоит из:
- слова "Шпонка";
- обозначения исполнения (исполнение 1 не указывают);
- размеров сечения b x h и длины шпонки l;
- обозначения стандарта.
Пример условного обозначения призматической шпонки исполнения 2 с размерами b = 4 мм, h= 4 мм, l = 12 мм: Шпонка 2 - 4 х 4 х 12 ГОСТ 23360-78.
Призматические направляющие шпонки закрепляются в пазах вала винтами. Для отжима шпонки при демонтаже служит резьбовое отверстие. Пример условного обозначения призматической направляющей шпонки исполнения 3 с размерами b = 12 мм, h = 8 мм, l = 100 мм: Шпонка 3 - 12 х 8 х 100 ГОСТ 8790-79.
Сегментные шпонки применяют, как правило, для передачи небольших крутящих моментов. Размеры сегментных шпонок и шпоночных пазов (ГОСТ 24071-80) выбираются в зависимости от диаметра вала. Зависимость полей допусков ширины паза сегментного шпоночного соединения от характера шпоночного соединения (Табл. 4).
Таблица 4.
Характер шпоночного соединения | Поле допуска ширины паза | |
на валу | во втулке | |
Нормальное | N9 | Js9 |
Плотное | Р9 | Р9 |
Для термообработанных деталей допускаются предельные отклонения ширины паза вала по Н11, ширины паза втулки - D10. Стандарт устанавливает следующие поля допусков размеров шпонок:
- ширины b – h9;
- высоты h (h1) - h11;
- диаметра D - h12.
Условное обозначение сегментных шпонок состоит из слова "Шпонка"; обозначения исполнения (исполнение 1 не указывают); размеров сечения b x h (h1); обозначения стандарта. Пример условного обозначения сегментной шпонки исполнения 2 с размерами b = 4 мм и h = 6,5 мм: Шпонка 2 – 4 х 6,5 ГОСТ 24701-80.
Клиновые шпонки применяют в неподвижных соединениях, когда требования к соосности соединяемых деталей невысоки. Размеры клиновых шпонок и шпоночных пазов нормированы ГОСТ 24068-80. Длину паза на валу для клиновой шпонки исполнения 1 выполняют равной 2l, для остальных исполнений длина паза равна длине l закладной шпонки. Предельные отклонения размеров b, h, l для клиновых шпонок такие же, как и для призматических (ГОСТ 23360-78). По ширине шпонки b стандарт устанавливает соединения по ширине паза вала и втулки с использованием полей допуска D10. Длина паза вала L – по Н15. Предельные отклонения глубин t1 и t2 соответствуют отклонениям для призматических шпонок. Предельные отклонения угла наклона верхней грани шпонки и паза ± АТ10/2 по ГОСТ 8908-81. Пример условного обозначения клиновой шпонки исполнения 2 с размерами b = 8 мм, h = 7 мм, l = 25 мм: Шпонка 2 - 8 х 7 х 25 ГОСТ 24068-80.
БЛОК
Шлицевые соединения
Шлицевое (зубчатое) соединение — соединение вала (охватываемой поверхности) и отверстия (охватывающей поверхности) с помощью шлицев (пазов) и зубьев (выступов), радиально расположенных на поверхности. Обладает большой прочностью, обеспечивает соосность вала и отверстия, с возможностью осевого перемещения детали вдоль оси. Шлицевые соединения, как и шпоночные, предназначены для передачи крутящих моментов в соединениях шкивов, муфт, зубчатых колес и других деталей с валами. Но в отличие от шпоночных соединений, шлицевые соединения, кроме передачи крутящих моментов, осуществляют еще и центрирование сопрягаемых деталей. Шлицевые соединения могут передавать большие крутящие моменты, чем шпоночные, и имеют меньшие перекосы и смещения пазов и зубьев. Применяются для соединений с наружным диаметром от 14 до 125 мм.
Шлицевые соединения классифицируются:
- по форме профиля шлицев (зубьев):
- прямобочные;
- эвольвентные;
- треугольные.
- по передаваемой нагрузке (ГОСТ 1139-80 ):
- лёгкая серия;
- средняя серия;
- тяжёлая серия.
- по способу центрирования[3] сопрягаемых деталей:
- по наружному диаметру зубьев;
- по внутреннему диаметру зубьев;
- по боковым поверхностям зубьев.
- по степени подвижности:
- подвижное;
- нормальное;
- неподвижное.
Рисунок 1. Виды шлицевых соединений: прямобочные, эвольвентные, треугольные.
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 1495; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!