Информационно-диагностическая система станков шарошечного бурения
Информационно-диагностическая система (ИДС) бурового станка, разработанная ООО «Компания «Объединенная Энергия», обеспечивает:
– контроль технологического процесса бурения скважин;
– контроль состояния оборудования бурового станка;
– учет электропотребления, объема выполненной работы, числа и глубины скважин, времени работы и других показателей;
– регистрацию и анализ аварийных и нештатных ситуаций;
– оперативную настройку электрооборудования (приводов и других устройств);
– человеко-машинный интерфейс;
– информационную поддержку оператора;
– связь с верхним уровнем управления АСУ горного предприятия.
На рис. 4.2 показана общая функциональная схема автоматизации и мониторинга бурового станка.
Система ИДС реализована на основе трехуровневой структуры управления. Нижний уровень составляют системы управления электроприводов основных агрегатов, датчики основных технологических параметров, коммутационная аппаратура управления электро- и гидрооборудованием бурового станка.
Средний уровень – это ПЛК (контроллеры), управляющие электроприводами и коммутационной аппаратурой нижнего уровня и объединенные с верхним уровнем, аппаратурой управления нижнего уровня и с датчиками технологических параметров информационной сетью CANBUS.
Рисунок 4.2. Функциональная схема автоматизации и мониторинга бурового станка ООО «Компания «Объединенная Энергия»
|
|
|
Верхний уровень – это пульт оператора, представленный ПК и многофункциональным дисплеем (монитором) с сенсорным экраном. Пульт оператора соединен с АСУП (сервером) через промышленную информационную сеть Ethernet.
Для сбора информации от различных датчиков и управления оборудованием используются три сети CANBUS. Первая сеть CANBus 1 обеспечивает управление электрическим и гидравлическим оборудованием, контроль, регистрацию аварийных ситуаций и предельно допустимых положений механизмов. Устройства CANBus 2 предназначены для измерения и преобразования технологических параметров основных механизмов бурового станка: вращателя, привода подачи, а также контроля глубины скважины. CANBus 3 обеспечивает контроль вибраций, давления воздуха и наклон платформы бурового станка. Четвертая сеть, CANUSART, обеспечивает связь с верхним уровнем управления.
ИДС обеспечивает отображение на операторской панели основных параметров технологического процесса, состояние электрического и гидравлического оборудования и регистрацию всех отображаемых параметров в энергонезависимой памяти. Организация технологических экранных страниц предусматривает как параллельное представление всех процессов, так и детальное отображение процессов в отдельных подсистемах с графическими формами данных и параметрами компонентов системы.
|
|
|
Для организации алгоритмов автоматизированного управления буровым станком используется спецблок ввода/вывода, к которому подключаются как датчики, измеряющие необходимые параметры технологического процесса, так и исполнительные механизмы, с помощью которых система управления может вносить корректировки в ход технологического процесса. В ИДС предусмотрена световая и звуковая сигнализация неисправности оборудования. При аварии на мониторе отображается информация о характере неисправности.
Рабочая станция оператора установлена в кабине машиниста. Операторская панель локального мониторинга и управления представляет собой специализированный ПК со встроенным цветным многофункциональным дисплеем. Для реализации функций управления панель снабжена блоками кнопочного управления и сенсорными экранами.
Сервер АСУП обеспечивает функционирование базы данных и передачу команд управления контроллерам.
РАЗДЕЛ 5
ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ
Общие сведения
Энергетический аудит, целью которого являетсядостижение экономии затрат на потребляемые ТЭР, координированных и экономических мер, которые помогают предприятию преуспеть в потенциальной экономии финансов и энергоресурсов.
|
|
|
Экономия затрат, на ПАО “Михайловский ГОК” должна быть достигнута с помощью нахождения убытка энергии, а в последствии чего вероятна установка наиболее экономных схем, которые позволяют вести смотр за отдачей применения энергоресурсов, а также за системой организационных и экономических мер, которые стимулируют экономию ТЭР.
Задачи энергоаудита:
· Необходимо найти источники энергозатрат и потерь энергии.
· По результатам итога анализа выбрать план по устранению нерациональных затрат.
· Выбрать программу по экономии энергоресурсов и рациональному энергопользованию, выбрать последовательность действий что приведут к уменьшению объёмов затрат, а также к снижению сроков окупаемости.
Для оценки энергопотребления необходимо проанализировать данные о потреблении энергоресурсов и их стоимости. Расчёт включает приведение энергопотребления к единой единице измерения (т.у.т). и определение структуры энергопотребления и затрат на него. Расчёт сводим в табл.5.1. Данные табл.5.1 позволяют установить:
|
|
|
- все расходы предприятия на ТЭР;
- систему энергопотребления предприятия по видам ТЭР;
- абсолютную и удельную цену каждого вида энергоресурса;
- определения самых дорогостоящих энергоресурсов.
| Энергоресурсы | Ед.изм. | Годовое потребление | Энергосодер жание, т.у.т./ед | Энерго эквивалент, т.у.т. | Процент энергии,% | Цена, руб/ед.изм. | Стоимость, тыс.руб | Процент стоимости, % | Стоимость энергоресурса, тыс.руб/т.у.т. |
| Электроэнергия | тыс.кВт·ч | 2347263 | 0.344 | 807458,5112 | 79,39 | 2321,80 | 5449876,478 | 80,99 | 6,75 |
| Природный газ | тыс. куб.м | 178707 | 1,163 | 207836,719 | 20,43 | 4645,36 | 830160,538 | 12,13 | 3,99 |
| Мазут | тонн | 1310.984 | 1,37 | 1796,04808 | 0,18 | 9000,31 | 122050,20 | 0,18 | 6,80 |
| Диз.топливо | тонн | 11,351 | 1,45 | 16,45895 | 0,0016 | 28000,56 | 324000,202 | 4,8 | 19,70 |
Таблица 5.1
Диаграмма 5.1
Диаграмма 5.2
Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 387; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!