Виды брака-Возможный брак при фрезеровании фасонных канавок и специальных пазов
При фрезеровании фасонных канавок и специальных пазов, кроме общих случаев, рассмотренных на стр. 169—170 для фрезерования уступов, прямоугольных пазов и канавок, возможны следующие виды брака:
Профиль фасонной канавки или специального паза не соответствует шаблону при проверке. Причины: неправильно выбранный профиль фасонной фрезы; неправильная заточка затылованной фасонной фрезы; неправильная установка по глубине фрезы; неправильный шаблон.
Профиль фасонной канавки или специального паза сбит от разметочной риски. Брак неисправимый. Причины: невнимательность фрезеровщика.
При фрезеровании фасонных пазов в чугуне имеет место брак из-за выкрашивания углов паза при выходе фрезы из паза. Во избежание этого рекомендуется выключать механическую продольную подачу стола в момент выхода фрезы и дофрезеровывать осторожно паз вручную. Это особенно необходимо, когда фрезерование происходит с большими подачами.
81.абразивные матери алы АБРАЗИ́ВНЫЕ МАТЕРИА́ЛЫ, вещества повышенной твердости, применяемые в массивном или измельченном состоянии для механической обработки (шлифования, резания, истирания, заточки, полирования и т. д.) других материалов. Естественные абразивные материалы — кремень, наждак, пемза, корунд, гранат, алмаз и др.; искусственные — электрокорунд, монокорунд, карбидкремния, боразон, эльбор, синтетический алмаз и др.
|
|
|
Абразивным может быть любой природный или искусственный материал, зерна которого обладают определенными свойствами: твердостью, прочностью и вязкостью; формой абразивного зерна; зернистостью, абразивной способностью, механической и химической стойкостью, т. е. способностью резания и шлифования других материалов. Главной особенностью абразивных материалов является их высокая твердость по сравнению с другими материалами и минералами. Именно на различии в твердости основаны все процессы шлифовки и резки материалов.
82.разрезы и сечения. Разрезы и сечения применяются для изображения внутренних, невидимых наблюдателю, поверхностей предметов. Для выявления этих поверхностей применяют искусственный прием, заключающийся в том, что предмет условно рассекают плоскостью, называемой секущей, и удаляют часть предмета, находящуюся перед секущей плоскостью. Таким образом, становятся видимыми внутренние очертания предмета.
Разрезом называется изображение предмета, мысленно рассеченного одной или несколькими плоскостями. На разрезе изображается то, что получается в секущей плоскости в результате её пересечения с поверхностями предмета (сечение, входящее в состав разреза) и что расположено за ней. Сечение представляет собой изображение плоской фигуры, получающейся в секущей плоскости при мысленном рассечении предмета.
|
|
|
В зависимости от секущей плоскости относительно горизонтальной плоскости проекций разреза разделяются на горизонтальные, вертикальные и наклонные.
Положение секущей плоскости на чертеже указывают линии сечения. Для горизонтальных разрезов линии сечения указываются на главном виде или виде слева, для фронтальных – на виде сверху и слева; для профильных на главном виде и виде сверху. Для простых разрезов вычерчиваются начальный и конечный штрихи, а для сложных – начальный, у перегибов и конечный штрихи. Начальный и конечный штрихи линий сечения не должны пересекать контур соответствующего изображения. На этих штрихах перпендикулярно к нам следует ставить стрелки, указывающие направление взгляда.
В сечении показывают лишь то, что получается в секущей плоскости. Часть предмета, находящуюся за этой плоскостью в сечении не изображают. Следовательно, для получения сечения нужно: а) в определённом месте детали провести секущую плоскость; б) фигуру, полученную в сечении повернуть в положение, параллельное плоскости проекций; в) на свободном месте поля чертежа вычертить сечение и, в случае необходимости, оформить его надписью.
|
|
|
83.принцип действия рычажно-механических приборов… Принцип действия рычажно-механических приборов (инструментов) основан на использовании специального передаточного механизма, который преобразует незначительные перемещения измерительного стержня в увеличенные и удобные для отсчета перемещения стрелки по шкале. К наиболее известным в практике типам рычажно-механических приборов относятся индикаторы, рычажные скобы, рычажные микрометры и миниметры.
Индикаторы предназначаются для относительного или сравнительного измерения и проверки отклонений от формы, размеров, а также взаимного расположения поверхностей детали. Этими инструментами проверяют горизонтальность и вертикальность положения плоскостей отдельных деталей (столов, станков и т. п.), а также овальность, конусность валов, цилиндров и др. Кроме того, индикаторами проверяют биение зубчатых колес, шкивов, шпинделей и других вращающихся деталей.
Рычажная скоба является прибором с рычажно-зубчатой передачей, предназначенным для измерения наружных диаметров относительным методом.
Миниметр является прибором с рычажной передачей, предназначенным для измерения размеров гладких калибров и других точных деталей относительным методом. К миниметру прилагаются сменные измерительные наконечники – плоский и сферический. Плоский наконечник используется при измерении сферических деталей (шарик и т.д.), а сферический – для круглых и плоских деталей.
Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 715; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!