Профилактические испытания изоляторов
В процессе эксплуатации изоляторы подвергаются периодическим профилактическим испытаниям, цель которых – выявление дефектных изоляторов и их своевременная за-мена. Конструкция изолятора определяет программу профилактических испытаний.
Фарфоровые изоляторы испытываются повышенным напряжением промышленной частоты согласно соответствующей программе. Изолятор считается пригодным к даль-нейшей эксплуатации при отсутствии пробоя и частичных значительных разрядов. Ис-пытание выявляет снижение электрической прочности изолятора, которое может произойти вследствие трещин в фарфоре или загрязнения поверхности изолятора.
Обычно напряжения испытательных трансформаторов, которыми располагает эксплу-атация, достаточно только для испытания изоляции до кВ. Поэтому составная изоля-ция на высшие номинальные напряжения испытывается поэлементно. Широко исполь-зуется измерение распределения напряжения по элементам, например по склеенным составным элементам штыревых изоляторов. Для этого используется линейная измери-тельная штанга.
Основным профилактическим испытанием для бумажно-бакелитовых, маслонапол-ненных и бумажно-масляных изоляторов является измерение угла диэлектрических по-терь. Измерение угла диэлектрических потерь вследствие малой ёмкости изолятора вы-являет такие дефекты, как увлажнение изолятора, далеко зашедший ионизационный разряд, ухудшение качества масла (в маслонаполненных изоляторах). Основное значе-ние для изоляторов всех типов имеет относительное возрастание угла диэлектрических потерь, выявляемое при периодических испытаниях после монтажа или капитального ремонта изолятора. Такое возрастание, особенно скачкообразное, является свидетельством какого-либо дефекта в изоляторе.
|
|
|
Испытания проводятся не чаще одного раза в год.
Ионизационная характеристика изолятора является хорошим показателем его качест-ва. Снятие этой характеристики требует испытательных напряжений, превышающих рабочее напряжение изолятора. Этот метод применим в заводских условиях.
Изоляторы в районах с загрязнённой атмосферой.
Изоляторы на подстанциях, находящихся в районах с загрязнённой атмосферой, должны иметь повышенные пути утечки. Специальные конструкции, аналогичные линейным изоляторам, созданы для опорных штыревых изоляторов. Повышение пути утечки возможно также увеличением длины изоляторов. Подстанции сверхвысоких напряжений целесообразно размещать в районах, где отсутствует интенсивное загряз-нение атмосферы. Размещение подстанций в загрязнённых районах требует примене-ния профилактических мер по обеспечению надёжной работы изоляции: периодичес-кую очистку и обмывку изоляторов со снятием или без снятия напряжения, покрытие изоляторов гидрофобными составами и др.
|
|
|
Контрольные вопросы.
1.Опишите изоляционные конструкции: опорных изоляторов; проходных изоляторов.
2.Какие профилактические испытания проводят для опорных и проходных изоляторов.
3.Опишите характерные формы, которые придают рёбрам изоляторов для повышения их мокроразрядного напряжения и прочности по отношению к длительному воздейст-вию рабочего напряжения при загрязнении.
Лекция 15. Изоляция электрических аппаратов и распределительных устройств. Общие сведения. Изоляция выключателей. Изоляция трансформаторов тока. Изоляция конденсаторов. Изоляция распределительных устройств.
В распределительных устройствах высокого напряжения применяются следующие типы высоковольтных аппаратов – выключатели (масляные и воздушные); трансфор-маторы тока; трансформаторы напряжения; разъединители, отделители и короткоза-мыкатели; конденсаторные батареи; токоограничивающие реакторы; разрядники и защитные воздушные промежутки. Изоляция таких простейших аппаратов, как разъе-динители, отделители, короткозамыкатели, токоограничивающие реакторы (главная изоляция), состоит из одиночных или соединённых в колонки опорных изоляторов.
|
|
|
Изоляция выключателей.
Масляные выключатели. Изоляция масляных баковых выключателей состоит из изоляции вводов и баковой изоляции. Баковая изоляция состоит из изоляции штанги
и её направляющего устройства и изоляции между токоведущими частями и баком выключателя. В эту изоляцию входят масляный промежуток и изоляционные барьеры.
Штанги (тяги) выключателей изготовляются из дерева, пропитанного в масле, или дельта-древесины; направляющие для штанг и барьеры гасительных камер – из гети-накса. Внешний барьер у бака выполняется из фанеры, пропитанной маслом.
Внутренняя изоляция масляных выключателей обладает обычно большим запасом электрической прочности. Резкое снижение прочности возможно при загрязнении масла углеводородистыми частицами. Эти частицы образуются в большом количестве при затяжном характере гашения дуги в гасительной камере и особенно в случае, если дуга растягивается за пределы гасительной камеры. Углеродистые частицы оседают на нижней поверхности вводов, на штангах, направляющих и барьерах, что приводит к резкому снижению электрической прочности внутрибаковой изоляции. Короткое замы-кание внутри бака, особенно во время отключения внешнего короткого замыкания, представляет одну из тяжелейших аварий, которая иногда сопровождается взрывом выключателя. Таким образом, надёжность работы изоляции выключателя связана с эф-фективностью дугогашения, осуществляемого гасительным устройством.
|
|
|
К снижению электрической прочности изоляции выключателя может приводить так-же отсыревание изоляционных деталей, вызванное влагой, адсорбированной маслом и выделяющейся при его охлаждении. Такое отсыревание предотвращается в современ-ных выключателях подогревом масла, осуществляемым электронагревательным эле-ментом, размещённым на дне бака.
Профилактические испытания баковых масляных выключателей проводятся по про-грамме, включающей испытания вводов, испытание масла из бака, измерение сопро-тивления изоляции штанг, направляющих и вводов, иногда измерение угла диэлектри-ческих потерь внутрибаковой изоляции. При испытании масла определяется наличие в масле углеродистых частиц. По величине сопротивления изоляции судят об оседании углеродистых частиц и иных загрязнений на штангах, направляющих и внутренней час-ти вводов. Путём измерения при включённом и отключённом выключателе можно вы-делять отдельные участки изоляции. Угол диэлектрических потерь внутрибаковой изо-ляции служит в основном показателем состояния изоляции барьеров.
Воздушные выключатели выполняются из стандартных модулей – конструкций, содержащих обычно по одному разрыву на напряжение 50-55 кВ. Успешность работы выключателя обеспечивается одновременным действием механизмов всех разрывов и равномерным делением рабочего и восстанавливающегося напряжений по разрывам. Деление напряжения осуществляется емкостным или активным делителем. Опорная (главная) изоляция воздушных выключателей состоит из фарфоровых или стеатитовых полых изоляторов опорной конструкции, собираемых в колонку. Внутренняя полость изоляторов используется в качестве воздухопроводов для подачи сжатого воздуха в га-сительное устройство и управления его контактами (воздухонаполненный выключа-тель), поэтому такие изоляторы должны иметь высокую механическую прочность.
Внешняя поверхность изоляторов имеет выполненные обычным образом рёбра, повы-шающие электрическую прочность изоляции при увлажнении; внутренние же поверх-ности, образующие воздуховоды, являются гладкими. При падении температуры окру-жающего воздуха на внутренней поверхности изоляторов и гасительных камер может конденсироваться влага, что приводит к снижению разрядного напряжения. Для пре-дотвращения этого явления полости изоляторов постоянно вентилируются сухим сжа-тым воздухом.
В современных воздушных выключателях на высшие напряжения для сокращения вре-мени срабатывания воздуховоды постоянно заполнены сжатым воздухом, а клапаны, расположенные на потенциале, управляются изоляционными штангами, расположен-ными внутри опорных изоляторов – воздуховодов.
Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 1520; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!