Кабели в стальных трубах с маслом или газом под давлением
Высокие давления, около 15 атмосфер, могут поддерживаться в стальных трубах, наполненных маслом или газом. В трубах протягиваются все три фазы кабеля. Так как стальная труба надёжно защищает кабели от механических повреждений, то внешняя оболочка кабелей выполняется облегчённой – из медной ленты, поверх которой накла-дывают круглые проволоки или сплошную броню скольжения. Свинцовая оболочка накладывается только на период хранения и транспортировки кабелей; перед монтажом кабелей она снимается.
Кабельные линии в стальных трубах выполняются на высших номинальных напря-жениях – 110 кВ и выше.
На кабельных линиях данного типа благодаря большому сечению масло- и газопро-вода подпитывающие пункты могут располагаться на расстояниях 10-15 км. Поэтому стоимость кабельных линий в стальных трубах даже несколько меньше стоимости масло- или газонаполненных кабелей. Определённым недостатком кабелей в стальных трубах с газом под давлением является ухудшенный теплоотвод, снижающий их допу-стимую токовую нагрузку.
Толщины изоляции и рабочие напряжённости поля (переменного тока) однофазных кабелей в стальных трубах с маслом под давлением
| Номинальное напряжение, кВ | Толщина изоляции, мм | Рабочий градиент, кВ/мм |
| 110 220 500 | 12 18 28,5 | 6,1 8,2 10,6 |
Кабели с пластмассовой изоляцией.
|
|
|
Во второй половине 20-го века развитие технологии получения полимерных мате-риалов позволило в качестве электроизоляционных материалов применять пластмассы в виде монолитного слоя, либо в виде лент, намотанных вокруг жил аналогично бумаж-ной изоляции. Освоение технологии наложения изоляции в конструкциях, предназна-ченных для работы в электрических сетях высоких номинальных напряжений является основной тенденцией в производстве подобных кабелей. В настоящее время кабели с пластмассовой изоляцией выпускаются на напряжения до 500 кВ включительно.
В качестве электроизоляционного материала используется полиэтилен, обладающий высокой электрической прочностью, гибкостью, малыми значениями диэлектрической проницаемости, хорошей влаго- и нагревостойкостью, а также высокой радиационной стойкостью. Однако обычный термопластичный полиэтилен обладает относительно низкой стойкостью к воздействию температур при коротких замыканиях. К тому же не-достатком является его горючесть. Поэтому наряду с термопластичным полиэтиленом для изоляции и защитных покровов кабелей используются и вулканизированный (сши-тый) и самозатухающий полиэтилен.
|
|
|
Для изоляции жил кабелей с номинальным напряжением до 10 кВ включительно при-меняется поливинилхлоридный пластикат, обладающий достаточной электрической прочностью, малой плотностью, хорошей водостойкостью. Он используется и для внешних защитных покровов, поскольку характеризуется высокой стойкостью к воз-действию химически агрессивных сред (кислот, масел, промышленных газов, растворов щелочей и солей), а также к воздействию солнечной радиации.
Электрическая прочность изоляции кабелей и испытание кабелей.
В эксплуатации кабели подвергаются воздействию рабочего напряжения, комму-тационных перенапряжений и в случае электрической связи с воздушными линиями – импульсным перенапряжением. Уровни изоляции кабелей задаются их испытатель-ными напряжениями. При типовых испытания к кабелям прикладывается напряжение промышленной частоты и импульсное напряжение.
При контрольных испытаниях электрическая прочность образцов кабеля проверяется приложением повышенного напряжения постоянного тока.
Важное значение имеет профилактические испытания кабелей в эксплуатации. Осо-бенно это касается кабелей с вязкой пропиткой, в которых возможно медленное разви-тие ветвистого разряда и увлажнение, вызванное дефектами монтажа. В среднем срок развития дефектов в кабелях с вязкой пропиткой составляет 1-1,5 года. Цель профилак-тических испытаний заключается в выявлении дефектных мест и их устранении при ремонте кабельной линии. Профилактические испытания проводятся путём приложе-ния повышенного постоянного напряжения. Выбор постоянного, а не переменного ис-пытательного напряжения обусловлен рядом обстоятельств. При воздействии постоян-ного напряжения в кабельной изоляции не возникают остаточные повреждения в виде обугливания или подсыхания, даже если приложенное напряжение близко к пробивно-му. Поэтому для качественной изоляции можно выбирать очень высокие испытатель-ные напряжения постоянного тока. Эти высокие испытательные напряжения способны вызвать электрический пробой в местах с ослабленной изоляцией. Испытательное постоянное напряжение обладает избирательной способностью к выявлению местных сосредоточенных дефектов. Другое преимущество постоянного испытательного напряжения – возможность применения маломощного испытательного оборудования.
|
|
|
Контрольные вопросы.
1.Какова требования к материалам, из которых изготовляют провода воздушных линий?
|
|
|
2.Какие материалы применяются для изготовления проводов и тросов воздушных линий?
3.Какие изоляционные конструкции используются на воздушных линиях?
4.Какие преимущества полимерных стержневых изоляторов по сравнению с фарфоровыми и стеклянными?
5.Из каких элементов состоит кабельная линия?
6.По каким признакам классифицируются кабельные линии?
7.Каковы основные типы кабельных муфт?
8.Каковф разновидности вязкой пропитки бумажной электрической изоляции кабелей?
9.Какие материалы используются в конструкциях кабелей с пластмассовой изоляцией?
10.Какая арматура используется в кабельных линиях напряжением до 35 кВ?
11.Какие причины вызвали необходимость создания маслонаполненных кабелей?
12.Какими способами достигается увеличение электрической прочности бумажно-масляной изоляции кабелей?
13.Каковы разновидности маслонаполненных кабелей?
14.Опишите строение изоляции кабелей: с вязкой пропиткой; маслонаполненных; газонаполненных; в трубах под давлением;
Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 1098; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!