Способ промежуточных измерений



       Способ наиболее распространён при поиске неисправности в электрических электронных устройствах. Параметр схемы можно определять с помощью переносных, стационарных, КИП или с помощью специальных приборов придаваемых и эксплуатируемой аппаратуре. Таким способом измеряется режимы питания, параметры линии связи измерением контрольным током. Быстроту отыскания неисправности обеспечивает в основном и менее обслуживающего персонала способного правильно производить измерения. Полученные измеренные значения сверятся с табличными данными из технической документации и делается заключение об исправности блоков.

Способ замены

       Используется когда вместо подозреваемого неисправности элемента узла или блока устанавливается аналогичный взаимно исправный элемент. После замены определяют работоспособность. Если после замены параметры системы находятся в пределах нормы, то делается вывод, что замененный элемент неисправный. На практике данный способ применяют ограниченно иногда из-за отсутствия запасных блоков или существования зависимых отказов. А так же способ требует проведения дополнительных регулировок из-за недостаточности взаимозаменяемости. Зависимые отказы могут привести к выходу из строя вновь установленные блоки.    

Способ сравнения

       При этом способе режим неисправного участка узла или блока изделия сравнивается с режимом однотипного участка заведомо исправного прибора (устройства).

       Достоинство способа: в отсутствии необходимых знаний абсолютных значений измеряемых величин и параметров. Способ позволяет определить довольно сложные неисправности при минимальных знаний.

       Не достаток способ: необходимость наличия запасного комплекта оборудования. Возможность применения только в лабораторных условиях способа.

Способ характерных неисправностей

       При данном способе отказ отыскивают на основании известных характерных признаков. Такие неисправности и их признаки представляют в виде таблиц в инструкции по эксплуатации. Информацию можно найти в журналах регистрации отказов в лаборатории. Таблица позволяет определить приблизительную зону поиска и причину отказа.

Способ тест сигналов

       Способ применяют в различных вычислительных машинах. При этом на вход контролируемого устройства подаётся определенный сигнал, и анализируя выходной сигнал, определяют место возможной неисправности.

Способ изоляции блока, узла, участка каскада

       Способ обоснован тем, что в ряде случаи блок или каскад связан с большим числом функциональных связей с другими частями изделия. При отказе такого изделия сложно определить, где возникла неисправность. Поэтому отсоединение некоторых функциональных связей позволяет иногда определить место неисправного элемента.

 

       Каждый из рассмотренных способов поиска неисправности имеет существенные ограничения. Поэтому в практике ремонта КИП и СА обычно применяют одновременно несколько способов поиска, что позволяет сократить общее время поиска отказа.

 

Тема: Общие сведения по прогнозированию

Отказов КИПиСА

       Прогнозирование отказов – это один из способов повышения надёжности оборудования в процессе эксплуатации. Сущность в прогнозировании отказа в том, что на основе имеющиеся информации об изменении параметров неисправные элементы выявляются за некоторое время до отказа и эти элементы заменяются или восстанавливаются, не дожидаясь поломки.

       Различают два метода прогнозирования: инструментальный – когда элементы можно проконтролировать с помощью КПА (контроль проверочных аппаратов), статический- осуществляется при невозможности контроля параметров элементов.

Инструментальные методы прогнозирования

       Они возможны в том случаи, если известна закономерность изменение какого-то параметра и так же известна величина допуска этого параметра.

       Инструментальное прогнозирование можно проводить по изменению прогнозирующего параметра элементов, либо по изменению выходного параметра изделия. Прогнозирование отказов возможно методами непосредственного контроля изделия в нормальных режимах, так и в специальных созданных режимах имитирующих старение, износ и другие факторы.

       Прогнозирование отказов в нормальных режимах периодически измеряет прогнозирующий параметр и анализирует результаты измерений параметра, а зная величину допусков, определяют время предупредительной замены или восстановления.

       Специальные режимы работы позволяют с определенной степенью точности имитировать старение и изнашивание, поэтому в этих режимах имеются возможности более раннего выявления изменения прогнозирующего параметра.

       Для инструментального метода прогнозирования не обходимо выявлять прогнозирующего параметра и определять закон его изменения, а измеряемый параметр необходимо контролировать с высокой точностью. Но иногда метод инструментального прогнозирования не представляется возможным – когда эксплуатируемое оборудование содержит большое количество элементов.


Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 810; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!