Тема: Способы поиска неисправности
Раздел
Не исправности КИПиСА.
Методы их поиска
Тема: Классификация неисправности
Неисправное состояние– это состояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований установленных нормативно технической документацией. Различают основные и вторичные неисправности.
Основная неисправность – это неисправность, при которой хотя бы один из её параметров выходит за пределы установленного эксплуатационного допуска. Следствием основной неисправностью является отказ – полное или частичное утрата работоспособности изделия.
Второстепенная неисправность – это если изделие не соответствует хотя бы одному из требований установленных в отношении второстепенных параметров. Второстепенные неисправности изделия не приводит к отказу.
Работоспособное изделие может быть неисправным и исправным. Исправное изделие всегда работоспособно; неисправное изделие может быть работоспособным и отказавшим. Отказавшее изделие всегда неисправно.
Неисправности в приборах могут быть механические и электрические; по внешним проявлениям неисправности – явными (очевидными), не явными (скрытыми).
Неисправное состояние изделий или его составных частей, вызывается внешними воздействиями превышающие уровни установленной технической документацией, а переход изделия из исправного состояния в неисправное называется повреждением.
|
|
|
Под отказом понимают не только потерю работоспособности прибора, но его ухудшение из-за изменения параметров.
Причина отказа – это воздействие приводящее изделие в не работоспособное состояние.
Признаки отказа – это непосредственные или косвенные воздействия на органы чувств оператора определенных состояний или процессов свойственных не работоспособному состоянию изделия (возникновение посторонних шумов, отсутствие выходного сигнала, перегрев, изменение показаний прибора).
Отказы подразделяются следующим образом:
а) по характеру изменения параметров до момента изготовления отказа:
· Внезапные – характеризуются скачкообразным изменением одного или нескольких параметров;
· Постепенные – вызываются постепенным изменением значений одного или нескольких параметров.
б) по взаимосвязи между собой отказы делят на:
· Зависимые – отказы обусловленные отказом другого элемента;
· Независимые – отказ одного элемента не обусловлен отказом другого элемента.
в) по характеру времени нарушения работоспособности отказы делят на:
· Сбой – самоустраняющиеся отказ, приводящий к временному нарушению работоспособности изделия;
· Перемежающийся отказ – это многократно возникающий сбой одного и того же характера.
|
|
|
г) по причинам возникновения отказов делят на:
· Конструкционный отказ – это отказ, возникающий в результате нарушения установленных правил конструирования;
· Производственный отказ – возникает по причине нарушения установленного технологического процесса изготовления или ремонта изделия.
· Эксплуатационный отказ – проявляется в результате нарушения установленных правил, условий эксплуатаций изделия.
Отказы, происходящие вследствие не предвиденного отклонения внешних условий работы или при длительном воздействии внешнего разрушающего фактора, относят к отказом по причине внешних воздействий. По вине личного состава происходят отказы вызванные нарушением правил эксплуатации из-за недостаточности опыта и слабых навыков в эксплуатации прибора, а иногда по дисциплинированности отказа.
Отказы неисправности КИПиСА увеличивают трудоёмкость их обслуживания, особенно большие трудозатраты расходуются на поиск неисправности, установление причины и устранения, а так же на мероприятиях по предупреждению неисправности.
Важной характеристикой безотказности изделий является интенсивность отказов ʎ(l). В зависимости интенсивности отказов от времени эксплуатации можно показать следующей диаграммой, которое разбивается на три участка:
|
|
|
① - время при работе оборудования.
② - нормальная эксплуатация.
③ - старение.
Для ① участка характерно снижение эффективности отказов – это объясняется быстрым выявлением ненадёжных элементов.
Для ② участка – это период когда отказность стабилизируется.
③ участок показывает резкое увеличение отказов из-за выработки. Этот период желательно из эксплуатации исключать.
Средняя наработка на отказ – это математическое ожидание наработки до первого отказа T0= 
, где P(t) –вероятность безотказной работы.
В сложных изделиях результирующей поток отказов равен сумме потоков отказов отдельных устройств и считается простейшим.
Основной характеристикой потока отказов является параметр потока отказов. Это плотность вероятности возникновения отказа восстановленного изделия в рассматриваемый момент времени. Для восстанавливаемых изделий применяется показатель наработки на отказ.
Тема: Способы поиска неисправности
Из затраченного времени на устранение неисправности 64% занимает поиск и причина возникновения неисправности. Поэтому разрабатываются меры по правильному выбору последовательности операции поиска, что позволяет обеспечить более быстрое определение неисправности и его устранения.
|
|
|
При выполнении работ по поиску устранения неисправности придерживаются следующим технологиям:
1. Выяснения внешнего проявления отказа;
2. Внешний осмотр изделия;
3. Проверка устройств и органов управления, питания, блокирования сигнализации;
4. Поиск и устранение отказов в основных цепях;
5. Проверка работоспособности.
Процесс поиска неисправности содержит две стадии:
· Выбор последовательности проверки элементов;
· Выбор методики проведения отдельных операций проверки.
Поиск может производиться по заранее определенной последовательности проверки. В зависимости от этого различают следующие методы проверок:
1. Метод последовательных поэлементных проверок заключается в том, что элементы изделия при поиске неисправности проверяются поодиночке в заранее установленной последовательности. Если очередной проверяемый элемент оказался исправным, то проверяют следующий. При обнаружении неисправного элемента поиск прекращается, элемент заменяется (ремонтируется) и изделие проверяется на работоспособность. Если процесс проверки на отказ не подтверждает изделие –считается исправным. Если изделие не работает, продолжает поиск неисправного элемента с точки замены предыдущего отказавшего элемента.
Недостаток метода – сравнительное большое число проверок. Припроверки не использовать функциональные связи отдельных элементов, но при этом метод универсален, так как независимый от функциональной схемы.
2. Метод последовательных групповых проверок заключается в том, что все элементы изделия с учётом их функциональных связей разбиваются на отдельные группы и при этом контролируется исправность каждой группы в целом. Последовательность проведения проверок определяется результатом предыдущей проверки. По мере проведения проверок численность подлежащих элементов проверок уменьшается.
При данном методе поиска неисправности необходимо знать параметры в контролируемых точках, а так же типы измерительных приборов и правило эксплуатации. После устранения обнаруженной неисправности прибор подлежит проверки. Если неисправность не проявляется, то прибор исправен. Если неисправность не устранена, то прибор подлежит более углубленной проверки. Данный метод называют методом средней точки. Разбивать схему необходимо учитывая функциональные связи отдельных элементов.
3. Групповой метод проверок. При данном методе различают исключением и без исключения.
· Проверки с исключением состоит в том, что заключение работоспособности одной из групп элементов делается на основании проверки других групп.
· Проверки без исключенияконтролируется работоспособностью всех групп.
На конечном этапе всегда проводится проверка без исключения, что устраняет ошибок.
Достоинство: сокращение времени поиска неисправности, но метод требует знание функциональных связей отдельных элементов.
4. Метод комбинированных проверок заключается в одновременном изменении нескольких параметров. Делается заключение о неисправном элементе. Для удобства использования данного метода составляется таблица контролируемым параметров.
Достоинство: относительное малое время поиска неисправности.
При поиске неисправности, кроме выбора метода и программы поиска неисправности, необходимо выбрать методику способы проверку исправности отдельных элементов. Наиболее распределены следующие способы проверок:
· Внешний осмотр;
· Контрольное переключение и регулировки;
· Промежуточное измерение;
· Замена;
· Сравнение;
· Характерные неисправности;
· Изоляция блока или каскада;
· Тест сигналов.
Внешний осмотр
Внешний осмотр подразумевает использование зрения, слуха, обоняния. Они позволяют контролировать состояние монтажа СА кабелей, отдельных элементов, блоков, печатных плат. А так же позволяет определять работу ряда агрегатов, реле на слух.
Преимущество такого вида проверок в простате, но возможности определения неисправного элемента ограничены.
Неисправность может быть определена только при явно выраженных признаков. Это изменение цвета элемента под воздействием температуры, искрение, появление дыма и запаха обгорание проводов. Кроме этого часто встречаются взаимозависимые отказы, которые обнаруживаются внешним осмотром, но требуют дополнительной проверки для выявления истиной причины отказа.
Способ контрольных
Переключений и регулировок
Требует оценки внешних признаков неисправности катушек, анализа схем, использование органов переключение, сигнальных лампочек, строенных приборов, автоматы защиты. При этом имеется возможность определить неисправный узел блок или тракт. При этом можно определить совокупность элементов выполняющих определенную функцию изделия (преобразовательный или индикаторный блоки, блоки защиты или коммутации, передающий).
Достоинство способа: быстрая и простая проверка предложением о состоянии схемы прибора.
Недостаток: ограниченность, так как позволяет определить участок неисправности, а не контрольное место повреждений.
Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 1903; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!