И графина организации очистных работ
На практике применяют в основном четырехсменный ре-жим работы, из них три смены по 6 ч. — добычные и одна смена — ремонтно-подготовительная. В начале добычной смены выделяется время на выполнение подготовительно-заключительных операций, Тпз= 15 — 20 мин. В середине каждой смены предусмотрено время на отдых, Т0 = 15 мин.
Продолжительность выполнения одного цикла рассчиты-вается по формуле:
(8.1)
где nсм —число смен по добыче угля в сутки.
Продолжительность времени на выемку угля комбайном в сутки:
где Тко — продолжительность концевых операций в цикле, Tк.о= 22 — 27 мин; tзач— продолжительность времени на зачистку лавы, мин, при челноковой выемке tзач = 0, при о, сторонней определяется из выражения:
(8,3)
где L — длина лавы, м; vn доп — допустимая скорость подачи
выемочной мащины, м/мин.
Составление графика выходов рабочих в очистном забое.
В лавах работу ведут комплексные бригады, которые выполняют все производственные процессы цикла. В ремонтную смену дополнительно выходят электрослесари и вспомогательные рабочие.
В установленной форме строится график выходов рабочих в очистном забое.
Выбор системы разработки
Выбор системы разработки производится методом прямого отбора по принципу соответствия ее главнейшим геологическим и горнотехническим условиям месторождения. При этом учитывают также и технические факторы, влияющие на эффективность применения современных средств комплексной механизации очистных работ, надежность работы транспорта, вентиляции, величину потерь полезного ископаемого, вопросы охраны труда, пожарную безопасность [1, 2, 3, 4].
|
|
|
Дается подробное описание выбранного варианта системы разработки и указываются ее основные параметры: длина лавы, размеры панели (выемочного поля), целиков около подготовительных выработок, взаимное положение очистных и подготовительных забоев и т.д.
В зависимости от горно-геологических условий рекомендуется принимать:
• на пологих и наклонных пластах мощностью до 3,5 м — систему разработки длинными столбами по простиранию, а при углах падения до 10 — 12° — длинными столбами по падению (восстанию, если угол падения не превышает 6 — 8°). Следует применять системы разработки без оставления целиков угля и с повторным использованием выемочных штреков с
охраной их искусственными жесткими полосами из оетонных плит, ангидрида и других материалов, а при мощности пласта свыше 2,5 м с трудноуправляемыми кровлями и пучащими почвами — проведение выемочных выработок вприсечку к выработанному пространству;
|
|
|
• на крутых пластах мощностью до 1,5 м — систему разработки длинными столбами по простиранию с выемкой на передние квершлаги, а при мощности более 1,5 м также длинными столбами с выемкой по падению с применением различных вариантов щитовых перекрытий.
При выборе системы разработки и технологической схемы очистных работ следует пользоваться «Технологическими схемами разработки пластов на угольных шахтах», разработанными в ИГД им. АЛ. Скочинского.
По методике, изложенной в [6, 7] и рассмотренной на практических занятиях производится расчет площади и формы поперечного сечения выработок, примыкающих к очистному забою, выбирается тип крепи подготовительной выработки.
| содержания в течение всего периода эксплуатации. Ширина выработки в свету, исходя из габаритных разме- ров применяемого в выработке оборудования и минимально допустимых зазоров по ПБ, определяется по формулам: однопутевая
(9.1) |
Поперечные сечения горных выработок должны соответствовать типовым сечениям. Площадь поперечного сечения подготовительных выработок в свету определяется расчетом по факторам допустимой скорости воздушной струи (проветривания), габаритных размеров подвижного состава и оборудования с учетом минимально допустимых зазоров, величины усадки В = а + А+ n ,м ; (9.1) двухпутевая
|
|
|
В = а + А + р + А + п, м; (9.2)
конвейерная
| В = а+А + п , м; с (9.4) |
(9.3) (9.3) (9.4)
конвейерная с вспомогательным транспортом (рельсовый, монорельсовая или напочвенная дорога)
B =а1+A + а2+A + n, м, (9.4)
где а — зазор между подвижным составом и крепью, м, а= 0,25 м; а1 — зазор между конвейером и крепью, м, а1= 0,4 м; р — зазор между подвижными составами, м, р = 0,25 м; п — ширина прохода для людей, м, п = 0,7 м; а 2 — зазор между конвейером и подвижным составом, м, а2 = 0,4 м; А — габариты подвижного состава или конвейера, м.
Ширина проходов для людей и зазоры должны быть выдержаны по высоте выработки не менее 1,8 м от почвы (тротуара).
|
|
|
По вычисленной ширине из табл. 9.1 принимают ближайшее большее типовое сечение и тип крепи.
Требуемое сечение выработки в свету по фактору проветривания определяется по формуле:
(9.5)
где Q — суточная нагрузка на очистной забой, т/сут; q — относительная газообильность лавы, м /т.с.д; Кп — коэффициент запаса воздуха, КП = 1,45 - 1,5; Vд — максимально допустимая по ПБ скорость движения воздуха по выработке, м/с.
Принимается большее из двух сечений, определенных по габаритам транспорта и по фактору проветривания. Поперечные сечения горных выработок должны соответствовать типовым сечениям.
В целях унификации в базовых технологических схемах для основного диапазона условий шахт рекомендуется пять типоразмеров сечений арочной формы ( КМТТ-АЗ, КМП-А5) и четыре трапециевидной (КМП-Т) (табл. 9.1).
Таблица 9.1
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 210; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!