Расчет нагрузки на комплексно-механизированную лаву с учетом газового фактора

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 4Следующая ⇒

Нагрузка на очистной забой может быть определена вручную или на ЭВМ по методикам, изложенным в [3, 6], и рассмотренным в программе курса на практических занятиях.

I. Нагрузку на лаву при применении узкозахватных комбайнов с механизированной крепью можно определить по формуле:

(7.1)

где п — число смен по добыче угля в сутки (2-3); Т — длительность смены (360 мин при шестичасовой смене); Т_пз -время на подготовительно-заключительные операции в смену (30 — 35 мин); Т_п — суммарное время учитываемых организационно-технических перерывов (порядка 10 мин); Т₀ — время на отдых (15 мин); К_н — коэффициент надежности технологической схемы; L — длина лавы, принимается по технической

характеристике комплекса, м; г — ширина захвата выемочной машины, м; т — вынимаемая мощность пласта, м; у — средняя плотность угля, т/м³; С — коэффициент извлечения угля в лаве (0,95+0,98); L_M — машинная часть лавы (без учета суммарной длины ниш, при самозарубающихся комбайнах ниши порядка 3 м); v_p — рабочая скорость подачи комбайна, м/мин; v_m — скорость подачи комбайна при зачистке лавы, м/мин; Г_в— время на вспомогательные операции, отнесенные к 1 м длины лавы (ОД — 0,2 мин); t — продолжительность концевых операций для подготовки лавы к следующему циклу (15 — 20 мин). Коэффициент надежности технологической схемы выемочного участка определяется по следующей формуле:

, (7-2)

где К_к — коэффициент готовности комбайна; К_кр — коэффициент готовности механизированной крепи; К_к — коэффициент готовности забойного конвейера (0,9); К_кс — коэффициент готовности крепи сопряжения (0,94); К_К!1 — коэффициент готовности ленточного конвейера (0,9); n_кл — число конвейеров, установленных в транспортной выемочной выработке участка (принимается равным1-2).

Рабочая скорость подачи комбайна определятся по сопротивляемости угля резанию:

(7-3)

где n_0б — скорость вращения исполнительного органа, об/мин; Р — устойчивая мощность двигателей, кВт; D — диаметр исполнительного органа комбайна, м; f — коэффициент крепости угля по шкале проф. М.М. Протодьяконова; А — сопротивляемость угля резанию, кгс/см; С_1, Сз – коэффициенты,

рекомендуется принимать по данным табл. 7.1; С₂ — коэффициент, принимается в зависимости от вязко пластических свойств угля: вязкие — 23,2, хрупкие и весьма хрупкие -20,2; К — коэффициент отжима угольного пласта; в зависимости от ширины захвата и мощности пласта рекомендуется определять по формуле:

(7.4)

Допустимые пределы изменений: г — от 0,4 до 0,8 м, т — от 0,8 до 3,5 м. Если коэффициент отжима при расчете получается больше единицы, он принимается равным 1.

А — сопротивляемость угля резанию, А- 100f, кгс/см.

Количественные значения отдельных величин и коэффициентов, входящих в формулу (7.2), определяются по данным табл. 7.1.

Полученную расчетом по (7.3) скорость подачи комбайна необходимо скорректировать со скоростью передвижения крепи по формуле

(7.5)

где v_к_p — средняя скорость передвижения крепи, м/мин; v_pac — расчетная скорость передвижения крепи, м/мин, принимается по данным табл. 7.2; К_ш — коэффициент, учитывающий умень-ение скорости передвижения крепи в зависимости от сопротивляемости пород почвы пласта вдавливанию крепи и равный 0,8-0,85.

Характеристика механизированных крепей и условия их применения приведены в табл. 7.2 и табл. 7.3.

Скорость передвижения крепи является ограничивающим фактором при определении рабочей скорости подачи комбайна. Поэтому фактическая скорость подачи комбайна принимается наименьшей из двух значений, рассчитанных по формулам (7.3) и (7.5).

Тип комбайна	Вьшимасмая мощность пласта, м	Угол падения пласта, !рад	Ширина захвата, м	Скорость подачи, м/мин	Масса комбайна, т	Тяговое усшше, тс	Коэффициент готовности	C1	С₃	D	Р	n_обб
К- 103	0,7—1,1	35	0,8	0—6	10,4	20	—	_	—	0,5—0,8	75	—
КА-80	0,8—1,1	35	0,8	0-6	10,6	20	—	—	—	1	132	—
МК-67	0,7—1	35	0,8	0—5	10,5	12—16	0,77	0,008	4,12	0,7; 0,8	90	47
1K-I01	0,75—1,2	35	0,63; 0,8	0—6	9,7	12	0,84	0,006	6,24	0,7; 0.6	65	79
2К-52	1,1—1,9	35	0,63; 0,8	0—6	10,5	14—18	0,84	0,007	6,67	0.8	100	52
2К-52МУ	1,1—1,9	35	0,63; 0,8	0—6	10,5	14—18	0,87	0,007	6,67	0,8	100	52
1ГШ-68	1,25—2,5	20	0,63; 0,8	0—5,5	16	12—16	0,87	0,009	5,12	1; 125	200	57
2ГШ-68	1.4—2,5	35	0,63	0—6	17	15—25	0,87	0,009	5,12	1,25	132—2	—
КШ-1КГ	1,35—2,8	25	0,63; 0,8	0—6	13,5	12—5	0,94	—	—	1,25; 1,	100	—
КШ-ЗМ	1,8—3,3	35	0,63; 0,8	0—4,4	24	14—18	0,9	0,012	4,38	1,6; 1,8	145—2	27
2КШ-3	2—4,1	30	0,63; 0,5	0—0,8	30	15—30	0,9	0,012	4,38	1,6; 1,8	200	—
К120	3,5—5,2	35	0,5	О— 3	35	18—36	0,94	—	—	—	—	—

Таблица 7.1

Таблица 7.2

Тип крепи	т, м	К*,	V_рас м\мин	К _пл	S, м²
2М81Э	2—3,2	0,94	2,5	0,8	2,3m-l,l
М88, М87	1,18—1,8	0,94	5,1	0,8	3,0т-0,3
1МКМ	1,5—1,75	0,88	2,5	0,85	2,35т-1,2
2МКЭ	1/7 — 2,2	0,89	2,5	0,85	2,35т-1,2
МК98	0,72—1,3	0,92	4,8	0,8	2,4т+0,2
Донбасс-М	0,72—1,1	0,90	4,6	0,8	1,44т+0,9
М103	0,7—1,1	0,94	6,0	0,8	1,5т+1,7
ОКП-70	2,5—3,5	0,83	2,15	0,8	3,05т+3,9

Таблица 7.3

Показа-	Тип комплекса
тели
тели	1КМ-	Донбасс	КМ88	КМК-98	2КМ-81Э	40КП-70	I— IV	1УКП
	103	-М	2КМ87			ЗОКП-70	КМ- 130	2УКП
Мощ-	0,7—0,9	0,8—1,2	1.0—1.3	0,75—1Д5	2,0—3,2	1.6—2.2	2—4,15	1.2—2,5
ность			125—1,95			2,8—4,0		2,4-4,5
пласта, м
Угол	До 35	До 25	До 15	До 20	До 15	До 30	До 35	До 35
падения			До 25
пласта.
град
Тип комбайна	К- 103	МК-67М,	2К-52 ГШ-68	МК-67М 1К-101У	КШ-ЗМ ГШ68	КШ-ЗМ ГШ68	КШ-ЗМ ГШ68	2КШ-ЗМ ГШ68
		1К101	1К101У	К-103
Ширина	0.8	0,8	0,63	0,8; 0,63	0.63	0,63	0,63	0.5; 0,63
захвата
исполни-
тельно-
го органа
(шаг пе-
редвиж-
ки сек-
ций, м)
Длина	170	150	170	150	120	80—120	120	120—200
комплек-
са, м
Примечание. Числитель— I типоразмер крепи, знаменатель — П.

II. Полученную расчетом нагрузку на лаву по фактору производительности добычной машины необходимо проверить по фактору проветривания. Указанную проверку рекомендуется провести по формуле:

(7-6)

где S — проходное сечение для струи воздуха при минимальной ширине призабойного пространства, м". Принимается по данным табл. 7.2; v — максимально допустимая по ПБ скорость движения воздуха по лаве, v = 4 м/с; d — максимально допустимая по ПБ концентрация метана в исходящей струе, d = 1 %; К₁ — коэффициент, учитывающий движение воздуха по выработанному пространству за крепью выработки (при управлении кровлей полным обрушением принимается 1,2 — 1,4); q — метановыделение из лавы в исходящую струю воздуха на тонну суточной добычи (принимается с учетом газоносности конкретного пласта), м³/т; К_л — коэффициент, характеризующий естественную дегазацию источников выделения метана в период отсутствия добычных работ (для системы разработки длинными столбами при управлении кровлей полным обрушением 0,7).

В том случае, когда при разработке весьма газоносных пластов применяют их дегазацию или особые меры, которые позволяют направлять часть метана из выработанного пространства непосредственно в вентиляционный штрек, в знаменатель формулы дополнительно вводится коэффициент 5 = 0,6 — 0,7.

После проверки нагрузки на лаву по перечисленным факторам окончательно принимают ту величину нагрузки, которая является наименьшей из определенных.

Зная допустимую нагрузку на лаву, необходимо определить количество циклов, выполняемых в сутки, по формуле

n_ц=Q\q_й (7-7)

где q_ц - добыча угля, получаемая при выемке одного цикла, т. Добыча с цикла определяется по формуле

q_a = LmγrC,r. (7.8)

В соответствии с принятым типом механизированного комплекса, длиной лавы, количеством выполняемых циклов в сутки, режимом работы составляется планограмма организации работ и график выходов рабочих по профессиям.

Построение шганограммы

Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 446; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 123 4 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!