Стеллажный и штабельный способы хранения. Организация и условия применения



Правильное размещение и укладка товаров на складе – непременное условие рациональной организации внутрискладского технологического процесса. При большом ассортименте товаров, хранящихся на складах, это позволяет создать надлежащие условия и режим хранения; сократить потери; повысить эффективность использования складских площадей; быстро отыскать нужный товар, вести точный учет его наличия, поступления, расхода; обеспечивает сохранность качества товаров.

На складах применяют два основных способа складирования:

Напольный вид хранения является простейшей системой размещения грузов. Основным способом укладки при этом является штабель – укладка грузовых пакетов или товарных упаковок друг на друга.

Штабельная укладка целесообразна для хранения больших партий однородных товаров. Для обеспечения свободной циркуляции воздуха штабель укладывают на поддоне. Между штабелями и потолком оставляют свободное пространство.

Высота штабеля определяется характером товара, видом тары, высотой складского помещения, предельной нагрузкой на 1 кв. м площади пола, степенью механизации труда на складах.

Штабель должен быть вполне устойчивым. Неустойчивый штабель может разрушиться, испортить тару, вызвать россыпь, повреждение товара и даже послужить причиной несчастного случая. Устойчивость штабеля достигается правильными способами его укладки:

- прямая укладка;

- в перекрестную клетку;

- в обратную клетку.

Прямая укладка применяется для грузов, затаренных в ящики одинакового размера. Расположение каждого верхнего предмета в плане совпадает с расположение нижележащего предмета.

Укладка в перекрестную клетку применятся для ящиков различных размеров, в частности для длинномерных грузовых мест. Грузы верхнего ряда укладывают поперек грузов нижнего ряда.

В обратную клетку, как правило, укладывают товары, затаренные в мешки. Этот способ состоит в том, что каждый следующий ряд мешков кладут на предыдущий в обратном порядке.

Стеллажный способ хранение и укладки грузов обеспечивает максимальные удобства для проведения складских операций, создает хорошие условия для повседневного оперативного учета товаров и наиболее рационального использования емкости складского помещения.

Выделяют следующие основные виды стеллажного складирования:

- складирование в полочных стеллажах до 6 м;

- складирование в полочных высотных стеллажах;

- складирование в проходных (въездных) стеллажах;

- складирование в передвижных стеллажах;

- складирование в элеваторных стеллажах и т.д.

В качестве преимуществ различных способов складирования рассматриваются:

- высокая степень используемой площади и объема;

- свободный доступ к товару;

- обеспечение контроля структурных изменений запасов;

- возможность высотного складирования;

- легкость обслуживания;

- возможность автоматизированного управления;

- выполнение принципа ФИФО (груз «первым пришел – первым ушел»);

- низкие капиталовложения и строительные затраты;

- низкие эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание.

 

 

Создание адресной системы хранения

Для внедрения адресной системы необходима интеграция адресов хранения в информационную систему и занесение в нее информации о размещении по конкретным местам хранения поступившей продукции, а также маркировка грузовых мест. Интеграция м.б. осуществлена путем введения доп.. колонки в БД с указанием адреса хранения, также необходимо организовать систему консолидированного учета товаров по местам хранения.

Для организации адресной системы хранения необходимо определить нумерацию стеллажа, секции, уровня и места хранения. Структура адресной системы хранения м.б.:

5 А 2 4 1
№ зоны № стеллажа № секции № уровня № места хранения

 

 

Виды комплектации заказов

Системы «G2M» («good to man», товар к человеку – автоматическая комплектация) и «M2G» («man to good», человек к товару)

- Pick by Voice

- Pick by Light

- Pick by Vision

Сравнениетехнологийкомплектации

№ п/п

Параметры

Технологии отбора продукции

Бумажная ТСД* ТСД с конвейером Pick by Light Pick by Light сконвейером Pick by Voice
1. Производительность при комплектации (позиций/час) 120 152 210 158 219 180
2. Допустимое количество сотрудников в зоне отбора (чел.) 2 2 9 2 9 2
3. Стоимость оборудования (руб.) 0 500000 4175000 8038000 11888000 590000
4. Трудоемкость комплектации при 21906 документострок в день (чел./час) 183 144 104 139 100 122
5. Суммарная стоимость комплектации (руб./год) 8728892 6868636 4960681 6630142 4769886 5819261
6. Условный доход (руб./год) 150144987 150144987 150144987 150144987 150144987 150144987
7. Условная средняя прибыль за 7 лет реализации проекта (руб./год) 141416095 143204922 144587877 142366559 143676815 144241440

 


Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 6935; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!