Защита древесины лакокрасочными покрытиями
Технология нанесения защитных лакокрасочных покрытий учитывает перечисленные выше специфические особенности древесины.
─ Учет пористости материала. Наличие пор в материале должно улучшать адгезию покрытия, но одновременно наличие пор увеличивает и нерациональный расход лакокрасочного материала за счет стекания его вглубь по открытым порам. Поэтому перед нанесением основного лакокрасочного материала целесообразно проводить операцию порозаполнения различными шпатлевочными материалами.
Шпатлевание поверхности способствует получению более равномерных по толщине покрытий.
─ Учет влажности материала. Нанесение лакокрасочного материала на влажную поверхность приводит к очень быстрому его отслаиванию. Поэтому перед нанесением покрытия древесину следует подсушивать, избегая коробления. Для получения качественных защитных покрытий влажность древесины должна быть не выше 10-12%.
─ Учет недостаточной твердости древесины. При нанесении покрытий на древесину мягких пород её необходимо предварительно уплотнить. Это достигается нанесением слоя грунта или шпатлевки. Уплотняющий слой предотвращает крошение мягкой древесины и служит подложкой для основного покрытия.
─ Учет наличия смолистых веществ в древесине. Смолы, содержащиеся в древесине хвойных пород, ухудшают адгезию основного материала, поэтому перед его нанесением необходим промежуточный слой, которым также может быть слой шпатлевки или грунта.
|
|
|
─ Учет недостаточно высокой термостойкости. Из-за этой особенности древесины все операции горячей сушки нанесенных покрытий должны производиться при температуре не выше 70-800С.
─ Учет склонности к загниванию. Для предотвращения загнивания древесины под лакокрасочным покрытием её необходимо предварительно обработать антисептиками: нафтенатом меди, хлоридом цинка или креозотовым маслом. В качестве антисептика также могут быть использованы десятипроцентный раствор кремнефтористого аммония или смесь двенадцатипроцентого раствора бихромата калия , медного купороса и борной кислоты в соотношении 1:1:1.
─ Учет склонности к разрушению насекомыми. Для предотвращения этого явления древесину пропитывают фенолами, горячей олифой, разбавленным керосином и т. п. Профилактикой данного вида разрушения древесины является также регулярное проветривание помещений, где она хранится.
С учетом всех особенностей древесины технология нанесения защитных лакокрасочных покрытий должна содержать следующие последовательные операции:
· пропитка древесины антисептическими составами.
|
|
|
· подсушивание при температуре, исключающей коробление,
· нанесение и сушка слоя шпатлевки,
· нанесение и сушка одного или двух слоев грунта,
· нанесение и сушка одного или нескольких слоев основного лакокрасочного материала. Последний слой должен быть чисто лаковым, без пигментов и других добавок. Правильно выполненное лакокрасочное покрытие будет надежно защищать древесину от агрессивного воздействия.
М о д у л ь 6. К О М П О З И Ц И О Н Н Ы Е М А Т Е Р И А Л Ы
Комплексная цель модуля. Изучить свойства новых гетерогенных материалов, относящихся к классу композитов. Рассмотреть вопросы подбора компонентов материала, способы получения и виды разрушения этого класса материалов.
Основные свойства и особенности композиционных материалов
До сих пор речь шла о так называемых гомогенных полимерных материалах, где полимер был основным компонентом, определяющим его свойства. Вводимые в полимер добавки только модифицировали, улучшали его качество, образуя с полимером единую фазу. В отличие от гомогенных материалов существуют гетерогенные, где вводимые добавки не совмещаются с основным материалом, а образуют самостоятельные фазы. Эти гетерогенные материалы получили название композиционных или композитов (от латинского слова составлять или сочинять).
|
|
|
Комбинируя объемное содержание компонентов, или меняя их природу, можно получать материалы с необходимыми, заранее заданными свойствами. Создание таких материалов означает, что начался новый этап конструирования материалов под конкретные условия эксплуатации, под заранее известные конструкции. Поэтому необходимо обеспечить ускоренное развитие производства композитов и одновременно разработать научные принципы их создания и эксплуатации.
Композиционные материалы – это двух- или многофазные компактные материалы с существованием границ раздела между отдельными фазами. Основой любого композиционного материала является матрица. Матрицей может служить непрерывная связующая компонента в твердом кристаллическом или аморфном состоянии. Она предназначена для объединения частиц наполнителей в единое целое. В качестве матрицы используют практически все термопластичные и реактопластичные полимеры, металлы и различные отверждающиеся смолы: эпоксидные , фенолоформальдегидные, кремнийорганические и др.
Компоненты, вводимые в матрицу, составляют фазы наполнителей, которых может быть несколько. Они обязательно образуют собственную границу раздела. Это могут быть как диспергированные, так и волокнистые материалы в любом агрегатном состоянии. В качестве наполнителей используют также порошкообразные вещества с различным размером частиц. Из волокнистых материалов используют асбоволокно, стекловолокно или графитовые или металлические нити.
|
|
|
Своеобразную группу композиционных материалов представляют полимер-полимерные композиты. Как правило, они имеют свойства лучше, чем у индивидуальных компонентов. Например, для улучшения эластичности стеклообразных полимеров к ним добавляют каучуки, которые образуют эластичную дисперсную фазу в жесткой матрице стеклообразного полимера. Такой композит совмещает высокое химическое сопротивление, присущее стеклопластам, с эластичностью каучука.
В последнее время разработан новый вид композиционных материалов, так называемых гибридных композитов. Они состоят из двух или нескольких типов разнородных волокон, заключенных в одну матрицу, Из них наиболее распространены композиты, содержащие полимерные волокна из полиамида в сочетании со стеклянными или углеродными волокнами.
Однако нельзя думать, что можно произвольно брать любые вещества и комбинировать их с целью получения материала, имеющего высокую коррозионную стойкость. Поскольку отличительной чертой композитов является наличие межфазных границ, то при эксплуатации их разрушение начнется именно с границы раздела фаз, т. к. она обладает избытком поверхностной энергии. Поэтому для повышения стойкости материала должна быть в первую очередь обеспечена высокая адгезия компонентов на межфазной границе. При подборе компонентов композита необходимо учитывать ряд требований.
─ Количество фазы наполнителя должно быть оптимальным, при котором обеспечивается непрерывная протяженность фазы матричного материала, то есть вещества матрицы должно хватать для объединения всех частиц наполнителей в единое целое.
─ Наполнители должны хорошо смачиваться матричным материалом, чтобы адгезия на границе раздела фаз была максимально высокой.
─ Наполнители и матрица должны быть устойчивы в данной агрессивной среде, в одинаковых пределах рН. Если химическая стойкость какого-то компонента в данной среде будет недостаточной, то он будет разрушаться, меняя структуру композита.
─ Наполнители и матричный материал должны иметь близкие коэффициенты линейного термического расширения, т. к. в противном случае при колебаниях температуры на фазовых границах будут возникать трещины, облегчающие проникновение агрессивных сред вглубь материала.
Важнейшими методами получения композиционных материалов являются следующие.
─ Пропитка армирующих волокон жидким связующим материалом с последующим его отверждением.
─ Формование матрицы и наполнителей в твердом состоянии с последующей термической обработкой, приводящей к их спеканию.
─ Совместная прокатка матрицы и наполнителей для получения листового или рулонного композиционного материала.
─ Электрохимический способ совместного осаждения металлической матрицы и частиц наполнителей. Этот метод в последние годы получил широкое распространение.
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 295; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!