Определение коэффициента водостойкости асфальтобетона по ГОСТ 12801—84
Коэффициент водостойкости асфальтобетона вычисляют с точностью до 0,01:
где Rв — предел прочности асфальтобетона при сжатии после водонасыщения в вакууме, Па; R20 — предел прочности сухих образцов асфальтобетона при сжатии при температуре 20°С, Па.
Результаты испытания асфальтобетонных образцов с различным содержанием битума заносят в табл. 18 и назначают количество битума в составе асфальтобетона по тем образцам, физико-механические свойства которых наиболее высоки (по ГОСТ 9128—84 для данного типа асфальтобетона рекомендуется 5—6% битума).
В данном примере лучшие результаты получены у тех образцов, которые приготовлены с 6% битума. Поэтому состав асфальтобетона в данном примере будет: щебня 59,2%, песка 31,1%; минерального порошка 9,7%; битума 6%; итого 106%.
Из полученного состава смеси готовят снова асфальтобетонные образцы и подвергают их контрольным испытаниям.
Таблица 18
Вид испытания | Количество битума в смеси, % | |||
5,0 | 5,5 | 6,0 | ||
Водонасыщение, % по объему | 3,60 | 3,52 | 2,76 | |
Набухание, % по объему | 0,56 | 0,52 | 0,50 | |
Коэффициент водостойкости | 0,91 | 0,86 | 0,90 | |
Предел прочности при сжатии, МПа, при температуре: | 20 °С | 2,85 | 3,20 | 3,40 |
20 °С в водонасыщенном состоянии | 2,62 | 3,10 | 3,30 | |
50 °С | 0,84 | 0,90 | 0,96 |
Определение водостойкости асфальтобетона при длительном водонасыщении по ГОСТ 12801—84
Водостойкость асфальтобетона при длительном водонасыщении характеризуется физико-механическими свойствами образцов, выдержанных в течение 15 сут в воде с предварительным насыщением их водой в вакууме.
|
|
По результатам испытания вычисляют коэффициент водостойкости после длительного водонасыщения
где RВД — предел прочности асфальтобетона при сжатии после насыщения водой в течение 15 сут, МПа; R20 — предел прочности сухих образцом асфальтобетона при сжатии при температуре 20 °С, МПа.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА И КАЧЕСТВА АСФАЛЬТОБЕТОНА, ВЗЯТОГО ИЗ ДОРОЖНОГО ПОКРЫТИЯ ПО ГОСТ 12801—84
Отбор образцов из покрытия
Контроль качества асфальтобетонного покрытия и основания производят на образцах прямоугольной или квадратной формы, вырубленных из покрытия с помощью зубила и молотка. Размер образцов 30x30 см из каждых 2000 м2 готового покрытия. Пробу берут не ближе 1,5 м от кромки проезжей части. Наиболее целесообразно высверливать пробы при помощи специальной буровой установки на всю толщину покрытия. Диаметр кернов должен быть: при отборе проб из песчаного асфальтобетона — не менее 50 мм, из мелкозернистого и среднезернистого с максимальным размером зерен до 20 мм — не менее 70 мм и из крупнозернистого с максимальным размером зерен 40 мм — не менее 100 мм. Отобранные образцы-вырубки или керны из асфальтобетонного покрытия тщательно очищают, измеряют толщину слоев, нумеруют и записывают в журнал место взятия пробы, дату отбора, способ взятия образца, дату отправки пробы в лабораторию, характеристику покрытия, толщину верхнего и нижнего слоев, однородность распределения составляющих материалов, сцепление слоев между собой.
|
|
После этого вырубки или керны разделяют по слоям и каждый слой испытывают отдельно. От вырубки отделяют три образца с ненарушенной структурой массой 200—400 г каждый для определения средней плотности, водонасыщения и набухания. На образцах не должно быть трещин и по форме они должны приближаться к кубу или' прямоугольному параллелепипеду со сторонами длиной 5—10 см.
Оставшуюся часть вырубки или два-три керна нагревают на песчаной бане или в термостате до температуры, указанной в табл. 17, разрушают до несвязного состояния и готовят из нее образцы.
Для проверки состава асфальтобетона из покрытия или основания берут навеску 100 или 500 г для экстрагирования битума, при этом навеска должна отражать средний состав всей пробы. Навеску 100 г берут при проверке песчаных смесей, 500 г — мелко- и крупнозернистых.
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 5041; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!