Приготовление образцов из асфальтобетонной смеси по ГОСТ 12801-84
После подбора минеральных материалов определяют необходимое количество битума. Для этого готовят асфальтобетонные образцы цилиндрической формы (табл. 16).
Количество асфальтобетонной смеси па один образец:
где —площадь образца, см2; h — высота образца, равная его диаметру, см.; - средняя плотность уплотненной асфальтобетонной смеси, г/см3 (при подборе принимают 2,25).
Таблица 16
Назначение форм | Размер формы, мм | Площадь образца, см2 | ||||
d | H | h1 | h2 | δ | ||
Для песчаного асфальтобетона | 50,5 | 130 | 80 | 50 | 10 | 20 |
Для мелкозернистого асфальтобетона | 71,4 | 160 | 100 | 60 | 12 | 40 |
Для средне- крупнозернистого асфальтобетона | 101 | 180 | 110 | 70 | 12 | 80 |
Таблица 17
Условия приготовления образцов | Вид асфальтобетонов и марки применяемы битумов | |||
Горячие | Теплые | Холодные | ||
БНД 40/60 БНД 60/90 БНД 90/130 БН 60/90 БН 90/130 | БНД 130/200 БНД 200/300 БН 130/200 БН 200/300 | СГ 130/200 МГ 130/200 МГО 130/200 | СГ 70/130 МГ 70/130 МГО 70/130 | |
Температура нагрева минерального материала, ºС | 150 – 170 | 120 – 140 | 100 – 120 | 100 – 120 |
Температура нагрева битума, ºС | 130 – 150 | 100 – 120 | 90 – 100 | 80 – 90 |
Температура смеси при приготовлении образцов, ºС | 140 – 160 | 110 – 130 | 80 – 110 | 18 – 22 |
Щебень, песок и минеральный порошок должны быть предварительно высушены, а битум обезвожен. Минеральные материалы в количествах, заданных по составу, отвешивают в емкость (таз, противень и т. п.), нагревают при систематическом перемешивании до температуры, указанной в табл. 17, и добавляют требуемое количество битума, нагретого в отдельной емкости до температуры, указанной в табл. 17. Смесь минеральных материалов предварительно перемешивают с битумом вручную, затем помещают в лабораторную мешалку для полного и равномерного перемешивания всех компонентов. Время перемешивания смеси в лабораторных мешалках устанавливают опытным путем. Оно должно быть постоянным для каждого вида асфальтобетонной смеси (в среднем 3 – 6мин). Если все зерна минерального материала равномерно покрыты битумом и в смеси нет отдельных сгустков битума, то перемешивание достаточное.
|
|
При использовании в составе асфальтобетонной смеси активированного минерального порошка его вводят в холодном виде в смесь щебня и песка, предварительно нагретых до температуры на 20 – 40°С выше, чем указано в табл. 17. Из приготовленной смеси не позднее чем через 30 мин после ее приготовления формуют образцы.
Уплотнение образцов из асфальтобетонной смеси с малым содержанием щебня (до 35%) производят в такой последовательности. Тщательно протирают сухой тряпкой внутреннюю поверхность форм и вкладыши, нагревают их в термостате до температуры 60 – 100°С, затем протирают внутреннюю поверхность форм и вкладыши тканью, слегка смоченной машинным маслом, и устанавливают их на специальную подставку, обеспечивающую выход нижнего вкладыша из формы на 1,5—2 см. Формы заполняют предварительно взвешенной асфальтобетонной смесью через металлическую воронку, равномерно распределяют и штыкуют ее в форме подогретым ножом или шпателем, слегка протирают керосином нижнюю плоскость верхнего вкладыша и вставляют его в форму (рис. 18). Верхнюю плиту пресса (рис. 19) доводят до соприкосновения с верхним вкладышем и включают основной электродвигатель. Нагрузку на уплотняемую смесь доводят до 40 МП а, через 3 мин нагрузку снимают, упорное устройство подводят к центру кассеты, снова включают электродвигатель и вынимают образцы из форм вверх. Уплотняемая смесь должна иметь температуру, указанную в табл. 17. Образцы с дефектами кромок и непараллельностью верхнего и нижнего оснований бракуют. Первый приготовленный образец замеряют и если его размеры отличаются от установленных, то при изготовлении следующих образцов вносят поправку:
|
|
где m — требуемое количество смеси на образец, г; то m0- масса пробного образца, г; h — высота образца, требуемая по техническим условиям, мм; h0 — высота пробного образца, мм.
|
|
Уплотнение образцов из смесей с содержанием щебня более 35% ведут комбинированным методом -вибрированием на виброплощадке с последующим доуплотyением на прессе. Формы, наполненные асфальтобетонной смесью, устанавливают на виброплощадку, закрепляют специальным приспособлением, конструкция которого зависит от типа виброплощадки. Нижний вкладыш должен выступать из формы на 2,0—2,5 см. Смесь в форме вибрируют и течение 3 мин при частоте 3000 колебании в минуту, амплитуде 0,35 - 0,40 мм и вертикальной нагрузке па смесь 0,03 МПа. Вибрация должна передаваться па смесь через вкладыш, а груз, создающий давление 0,03 МПа, должен иметь свободное крепление. По окончании вибрации форму с образцом устанавливают па плиту пресса для доуплотнения под нагрузкой 20 МПа и выдерживают при этой нагрузке 3 мин. Затем нагрузку снимают и образец извлекают из формы. Если при извлечении из формы образцы деформируются, температуру уплотняемой асфальтобетонной смеси следует принять на 5 – 10 °С ниже указанной в табл.17.
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 3429; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!