Свойства и применение смазочно-охлаждающих жидкостей
Практически любой процесс обработки металлов связан с сильным трением, который может возникать между рабочим инструментом и заготовкой. Наиболее часто эта проблема встречается во фрезерных и токарных работах, во время рабочего процесса резец подвергается сильному нагреву. Такое интенсивное трение может стать одной из причин преждевременного износа инструмента, а также перегрева металла, которое влечет за собой изменение его свойств, и пластической деформации заготовки. Для того чтобы понизить силу трения уменьшить нагрев, во время работы необходимо использоваться специальные смазочно-охлаждающие жидкости.
Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) – сложные многокомпонентные системы, предназначенные в основном для смазки и охлаждения металлообрабатывающих инструментов и деталей, что способствует снижению износа инструментов и повышению точности обработанных деталей. В процессе обработки материалов СОЖ выполняют, кроме того, ряд других функций: вымывают абразивную пыль и стружку, защищают обработанные детали, инструмент и оборудование от коррозии, улучшают санитарно-гигиенические условия работы.Их применение позволяет существенно снизить степень износа оборудования в процессе работы, а также получить требуемую форму и размер обрабатываемой детали.
СОЖ удаляет стружку, грязь, пыль и другие загрязнения с места контакта инструмента и металла. Подобный мусор не только снижает видимость проводящему работы специалисту, но и негативно влияет на обрабатываемые поверхности и оборудование, так как мелкие частицы под действием высокой температуры прочно въедаются и нарушают структуру металлов.
|
|
|
Другой немаловажной функцией смазочно-охлаждающей жидкости является диспергирование обрабатываемых металлов — их поверхность разрушается, поэтому на выполнение работ затрачивается меньше энергии. В случае долгой работы оборудования данная способность СОЖ позволит достичь существенной экономии.
Уже названное свойство — смазывание поверхностей, которое происходит в зоне контакта заготовки и инструмента. Образующаяся пленка делает процесс обработки более эффективным, а трение поверхностей значительно сокращается. Таким образом оборудование уже не испытывает столь высоких нагрузок, благодаря чему возрастает срок его эксплуатации.
И, наконец, охлаждающая функция. Посредством теплообмена смазочно-охлаждающие жидкости понижают температуру заготовки и инструмента, часто этот процесс сопровождается испарением СОЖ. Стоит отметить, что иногда данное свойство бывает неполезным — из-за перепада температур появляется риск повреждения некоторых деталей оборудования, также может нарушиться структура обрабатываемых металлов.
|
|
|
Для достижения наилучших результатов в работе следует правильно подобрать СОЖ к конкретному виду обработки, а также настроить корректную подачу жидкости. От последнего фактора будет во многом зависеть моющая и охлаждающая способности.
Главная задача СОЖ — отведение тепла зоны резания металлов.
СОЖ по критериям делят на три группы по характеру воздействия при работе на процесс резания: химически активные, охлаждающие и поверхностно активные. Повышенной способностью к охлаждению обладают жидкие среды с высокой теплоемкостью, теплопроводностью, скрытой теплотой парообразования, небольшой вязкостью и большой плотностью.
Химическую активность среды определяет способность молекул образовывать химические соединения на контактных поверхностях, имеющие свойства пониженной способности при плавлении.
Вещества, уменьшающие поверхностное натяжение, будучи примешанными к жидкости, называют поверхностно-активными. Такие вещества обладают устойчивым молекулярным сцеплением с поверхностью заготовки, значительно упрочняют связь между смазкой и металлом.
|
|
|
Применение смазочно-охлаждающих жидкостей
Смазочно-охлаждающие жидкости незаменимы в металлообработке. Фрезерование, сверление, точение, резание, шлифование и подобные работы всегда подразумевают большие нагрузки и высокие температуры, действие которых необходимо снизить.
Водные химические растворы содержат щелочные металлы, которые активно повышают моющие свойства, также они повышают устойчивость изделия к коррозии.
Водные масляные эмульсии получают путем добавления воды в устройство эмульсор, где вода выступает как внешняя дисперсионная фаза, а масло как внутренняя. К их достоинствам можно отнести улучшение шероховатости поверхности при обработке и тепловую стабильность в процессе работы.
Также применяют эмульсии, но уже при тяжелых условиях обработки металла. Эмульсии активированы присадками сернистых масел, которые состоят из хлорных добавок и серы. Используют их при обработке труднообрабатываемых сталей. Но у масел есть и недостатки, такие как пониженный отвод при теплопередаче, необходимость вентиляции у шлифовального станка.
Билет 60
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 454; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!