Требования техники безопасности к токарному патрону



Билет 56

Размещение на токарном станке органов управления и приводов

Токарные станки предназначены главным образом для обра­ботки наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезания резьбы и обработки торцо­вых поверхностей деталей, типа тел вращения с помощью раз­нообразных резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков и плашек.

Применение дополнительных специальных устройств (для шлифования, фрезерования, сверления радиальных отверстий) значительно расширяет технологические возможности станков данной группы.

Токарные станки могут иметь горизонтальную или вертикаль­ную компоновку в зависимости от расположения шпинделя.

Основные параметры токарных станков — наибольший диа­метр заготовки, обрабатываемой над станиной, и наибольшее расстояние между центрами. Важным параметром станка явля­ется также наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над поперечными салазками суппорта.

Токарно-винторезные станки с ручным управлением являют­ся наиболее универсальными станками токарной группы и ис­пользуются главным образом в условиях единичного и серийно­го производства. Конструктивная компоновка станков практи­чески однотипна.

Общий вид станка приведен на рисунок 1. Все механизмы стан­ка монтируют на станине 1. В передней (шпиндельной) бабке 18 устанавливают коробку скоростей, шпиндель и другие элемен­ты. Коробка подач 9 передает движение от шпинделя к суппор­ту (на рисунке шпинделя не видно, так как на нем навинчен патрон 24). Суппорт включает в себя поперечные салазки 8 и верхние салазки 31, которые размещены на каретке суппорта, перемещающейся по направляющим 4станины. В фартуке 4 вращение ходового винта 41 или вала 42 преобразуется в по­ступательное движение суппорта, несущего на верхних салаз­ках резцедержатель 26. В пиноли задней бабки 36 может быть установлен центр для поддержки обрабатываемой заготовки или стержневой инструмент (сверло, развертка и т.п.) для об­работки центрального отверстия в заготовке, закрепленной в патроне.

Основные органы управления (рукоятки и кнопки) универ­сального токарно-винторезного станка показаны на рисунок 1.

Установка и закрепление на станках заготовок производится в патроне, патроне и заднем центре, в центрах и на оправке.

Патроны предназначены для закрепления заготовок, которые могут выступать из него на длину, равную двум-трем их диамет­рам. Более длинные заготовки устанавливают в патроне и зад­нем центре. Поддержка заготовки задним центром необходима и при тяжелых обдирочных работах. Установку в центрах ис­пользуют для длинных заготовок типа валов в тех случаях, ког­да необходимо обеспечить соосность нескольких обрабатывае­мых наружных поверхностей с минимальными отклонениями, а также при обработке заготовок последовательно на различных станках с установкой на одни и те же технологические базы. Оправки применяют при обработке наружной поверхности за­готовки при наличии в ней предварительно обработанного от­верстия.


Устройство задней бабки. В корпусе 1 при вращении винта 5 маховиком 7 перемещается пиноль 4, закрепляемая рукояткой 3. В пиноли устанавливается центр 2 с коническим хвостовиком (или осевой инструмент). Задняя бабка перемещается по направляющим станка вручную или с по­мощью продольного суппорта.

 
 

 

1 — станина; 2 — рукоятка включения и выключения подачи; 3 — рукоятки включения и выключения маточной гайки; 4 - фартук; 5 — рукоятка размы­кания реечного колеса с рейкой; 6 — маховик ручного перемещения каретки; 7 — кнопка золотника смазки направляющих каретки и салазок суппорта; 8 — поперечные салазки суппорта; 9 — коробка подач; 10, 43 — рукоятки управ­ления фрикционной муфтой в коробке скоростей (реверсируют врашетк шпинделя), сблокированы между собой; // — рукоятка установки шага резь­бы и отключения коробки подач при нарезании резьбы напрямую; 12 — ру­коятка установки подачи и типа нарезаемой резьбы; 13 - рукоятка настрой­ки величины подачи и шага резьбы; 14 — рукоятка настройки станка на на­резание правой и левой резьб;15 — рукоятка установки нормального или уве­личенного шага резьбы; 16 — рукоятки изменения частоты вращения шпинде­ля; 17 — кожух ременной передачи главного привода; 18 — передняя бабка (с коробкой скоростей); 19 — электрический пульт; 20 — выключатель вводный автоматический; 21 — сигнальная лампа; 22 — выключатель подачи насоса ох­лаждающей жидкости; 23 — указатель нагрузки станка; 24 — патрон; 25 — рукоятка ручного перемещения поперечных салазок;26 — резцедержатель; 27 — кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главно­го привода; 28 — защитный щиток; 29 — выключатель местного освещения; 30 — рукоятка поворота и зажима резцедержателя; 31 — верхние салазки; 32 — рукоятка ручного перемещения верхних салазок суппорта; 33 — рукоятка за­жима пиноли задней бабки; 34 — кнопка включения электродвигателя при­вода ускоренного перемещения каретки и поперечных салазок суппорта; 35 — рукоятка изменения направления перемещения каретки и поперечных салазок суппорта; 36— задняя бабка; 37 — рукоятка закрепления задней бабки к ста­нине; 38 — маховик ручного перемещения пиноли задней бабки; 39 — каретка суппорта; 40 — направляющие станины; 41 — ходовой винта; 42-- ходовой вал

Рисунок 1 - Универсальный токарно-винторезный станок

В рабочем неподвижном положении задняя бабка фиксиру­ется рукояткой 6, которая соединена с тягой 8 и рычагом 9. Сила прижима рычага 9 тягой 8 к станине регулируется гайкой 11 и винтом 12. Более жесткое крепление задней бабки производит­ся с помощью гайки 13 и винта 14, который прижимает к ста­нине рычаг 10.

При обработке заготовок длинных нежестких валов  для предотвращения их прогиба под действием сил резания, инерционных сил и сил тя­жести используют неподвижные и подвижные люнеты.

Неподвижный люнет монтируется на направляю­щие станины с закреплением сухарем и гайкой. Заготовка устанавливается между кулачками, перемещаемыми от винтов стойки. Перед установкой верхнего кулачка необходимо откре­пить винт и отвести крышку относительно оси. После выставления кулачков их требуется зафиксировать винтами.

Подвижный люнет монтируется на суппорте станка с закреплением стойки винтами. Люнет имеет два кулачка, регулируемых винтами. В процессе обработки под­вижный люнет перемещается вместе с резцом, что позволяет расположить кулачки люнета в непосредственной близости от зоны резания и тем самым почти исключить прогиб заготовки.

 

Билет 57

Требования техники безопасности к токарному патрону


Токарный патрон - это комплектующая деталь, выполненная согласно технологическим стандартам из меди или стали, предназначенная для закрепления деталей, заготовок на станках токарно-сверлильной группы, для последующей их обработке. Существуют 2-х, 3-х, 4-х и 6-ти кулачковые патроны. Также идет деление патронов по классу точности.

Установка патрона на токарный станок может осуществляться несколькими методами, все зависит от конкретной вида этого элемента, с которым вы будете иметь дело.

Существует два вида крепления патрона на шпинделе токарного станка:

· резьбовое;

· фланцевое.

Резьбовое крепление применяется на малых станках с легкими видами патронов, фланцевое на средних и тяжёлых станках.

Если он лёгкий, достаточно легко устанавливается на станке без посторонней помощи, если тяжёлые (более 20 кг) устанавливаются при помощи вспомогательных подъёмных механизмов, или в паре с напарником

Перед его установкой, следует тщательно проверить состояние поверхностей шпинделя и патрона. Поверхности не должны иметь забоин, царапин, заусениц и загрязненных мест.Выявленные дефекты устраняются точечно надфилем, или шабером. Следует проверить биение торца и конуса посадочной базы шпинделя, которое не должно превышать трёх микронов.Завести в него металлический прут или трубу диаметром около 20 мм.зажать её кулачками. С напарником взявшись с двух сторон за прут, или при помощи подъёмных механизмов, через монтажную петлю, переместить патрон на монтажную подставку закрепленную на суппорте станка.Направляющую установить в задней бабке. Патрон следует сместить перекатыванием к оси шпинделя.

Продольной подачей переместить его к фланцу шпинделя так, что бы шпильки патрона не доходили до посадочных отверстий порядка 10 мм. В станке следует установить нейтральную скорость для свободного вращения шпинделя.

Заднюю бабку с полностью убраннойпинолью подать вперед к патрону так, что бы направляющая зашла на всю ширину призм кулачков и зафиксировать заднюю бабку.

Зажать кулачки патрона для переноса тяжести на направляющую. Совместить шпонку на фланце шпинделя с посадочным отверстием. Поворотную шайбу выставить в положение открытых отверстий. Пинолью подать патрон вперед до упора.

Убедившись, что все гайки шпилек вышли с обратной стороны фланца шпинделя, повернуть поворотную шайбу в замкнутое положение. Зажать верхнюю гайку с усилием достаточным для переноса веса патрона на шпиндель. Распустить кулачки и отвести заднюю бабку назад. Обжать гайки по правилу крест на крест равномерно распределяя усилие между шпильками.

После завершения монтажа, патрон следует проверить на осевое и торцевое биение. В случае превышения норм, следует его снять и внимательно продефектовать все сопрягаемые части этого узла.

 

 

Билет 58


Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 1778; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!