Корректируем частоту вращения детали по паспорту станка

Пример выполнения работы

На вертикально–сверлильном станке 2Н135 сверлят сквозное отверстие диаметром D = 28 Н12 на глубину ℓ = 120 мм. Обрабатываемый материал – сталь 40Х,  = 700 МПа, 220 НВ. Заготовка – прокат горячекатаный. Обработка с охлаждением. Система станок–приспособление–инструмент–заготовка средней жесткости.

Необходимо: 1. Выбрать режущий инструмент.

2. Назначить режим резания.

3. Определить основное время.

Решение

1 Эскиз обработки:

Рисунок 1 - Эскиз обработки

Выбор режущего инструмента.

Принимаем сверло спиральное с коническим хвостовиком по ГОСТ 10903 - 77. Диаметр сверла Д = 28 мм, длина сверла L = 291 мм, длина рабочей части сверла ℓ = 170 мм, конус Морзе хвостовика сверла № 3 (хвостовик нормальный), сверло составное (с приварным хвостовиком). Материл рабочей части сверла – быстрорежущая сталь Р6М5. Геометрические параметры сверла: форма заточки – двойная с подточкой поперечной кромки (ДП), 2φ = 118°, ω = 30°, ψ = 55°, α = 10° - для более удаленной от оси сверла точки, α = 20 ° - для ближайшей к оси сверла точке.

Назначение режима резания

Глубина резания

t = D/2 = 28/2 = 14 мм.

Подача на оборот сверла

Группа подач – II.

S₀  = 0,33 …0,41 мм/об [ 1 ], карта 41, с 103

Принимаем S₀  = 0,35 мм/об.

По паспорту станка принимаем

S_{0 пасп} = 0,28 мм/об.

Проверка подачи по прочности механизма подач станка.

Допустимая прочностью механизма подач станка подача:

S_{0 доп} = 0,88 мм/об. [ 1 ], приложение 13, с 393

Так как S_{0 доп} = 0,88 мм/об > S_{0 пасп} = 0,28 мм/об, то обработка с принятой подачей возможна.

Скорость резания

V = 27,5 мм/об [ 1 ], карта 42, с 105

Поправочные коэффициенты на измененные условия резания:

К_МV = 0,8; К_ℓv = 0,9; К_иv = 1,0

V = 27,5 ∙ 0,8 ∙ 0,9 ∙ 1,0 = 19,8 м/мин

Частота вращения сверла:

n =  = 225,2 мин^-1

Корректируем частоту вращения сверла по паспорту станка:

n_пасп = 180 мин^-1

Действительная скорость резания:

V_д =  = 15,82 м/мин.

Мощность резания и проверка достаточности мощности привода станка.

N_РЕЗ = 2,2 кВт [ 1 ], карта 43, с 106

Мощность на шпинделе станка

N _ШП = N _ДВ∙ кпд = 4,5 ∙ 0,8 = 3,6 кВт

т. к. N_РЕЗ = 2,2 < N _ШП = 3,6 – обработка возможна.

Основное время.

Т_О =  мин

y + ∆ = 16 мм. [ 1 ], приложение 4, с 374, лист 2.

Т_О =  = 2,7 мин.

Пример выполнения работы.

На токарно-винторезном станке 16К20 производится черновое обтачивание на проход ступени вала диаметром D = 68 мм. до диаметра d  = 62h12 мм.

Длина обрабатываемой поверхности ℓ = 280 мм, длина вала ℓ₁ = 430 мм. Заготовка – поковка из стали 40Х, _в = 700 МПа. Способ крепления заготовки – в центрах и поводковом патроне. Система СПИД – недостаточно жесткая (средняя). Параметр шероховатости обработанной поверхности – R_a = 80 мм.

Необходимо:

1. Выбрать режущий инструмент;

2. Назначить режим резания;

3. Определить основное время.

 

Решение:

Эскиз обработки

Рисунок 4 - Эскиз обработки.

 

Выбор режущего инструмента.

Принимаем резец токарный проходной, прямой правый по ГОСТ 18878-73 (таблица 4) с напаянной пластинкой из твердого сплава Т14К8 (таблица 1). Материал державки резца – сталь 45.

Размеры резца (таблица 4): т.к. у станка 16К20 расстояние от опорной плоскости резца в резцедержателе до линии центров 25 мм, то принимаем Н = 25 мм, В = 16 мм, L = 140 мм, r = 1,0 мм.

Геометрические параметры резца:

форма передней поверхности – радиусная с фаской (таблица 2), φ = 60°, φ₁ = 10°, α = 8°, γ = 12°, λ = 0°.

Расчет режимов резания

2.1 Глубина резания:

t =  = 3,0 мм.

2. 2 Подача на оборот детали:

S_o = 0,6…1,2 мм/об из [ 1 ] с 266, табл. 11.

Учитывая примечание 1 к таблице принимаем S_o = 0,6 мм/об

Корректируем подачу по паспорту станка .

Принимаем S_{o пасп} = 0,6мм/об

 

Скорость резания

V = , м / мин [ 1 ] с 265,

С_v = 350, х = 0,15, у = 0,35, m = 0,20 из [ 1 ] стр.269, табл. 17.

Т = 30…60 мин [ 1 ] с 268.

Принимаем Т = 60 мин.

К_v = K_мv · K_nv · K_иv · K_φv · K_φ1v · K_rv · K_ov

K_мv  = К_г [ 1 ] с 261, 262, табл. 1, 2.

K_мv  = 0,95 = 1,02;

K_nv = 0,8 [ 1 ] с 263, табл. 5;

K_иv = 0,8 [ 1 ] с 263, табл. 6;

K_φv = 1,0; K_φ1v = 1,0 [ 1 ] с 271, табл. 18.

K_rv – для твердосплавного резца не учитывается.

K_ov = 1,0 (таблица 6).

K_v = 1,02 · 0,8 · 0,8 · 1,0 · 1,0 · 1,0 = 0,65.

V =   = 102,16 м/мин.

Частота вращения детали

n = = 478,47 мин^–1

Корректируем частоту вращения детали по паспорту станка.

Принимаем n_пасп  = 400 мин^–1

Действительная скорость резания:

V_д = = 85,4 м/мин.

4. Силы резания P_z, P_y, P_x

P_z,e,x = 10 · C_p · t^x · S_o^y · Vⁿ · K_p [ 1 ] стр. 271.

C_p, x, y, n для каждой из сил определяем из [ 1 ] с 273, табл. 22.

Составляющая сил	Ср	Х	У	n
Рz	300	1,0	0,75	–0,15
Py	243	0,9	0,6	–0,3
Рх	339	1,0	0,5	–0,4

 

К_р = К_мр · К_φр · К_γр · К_λр · К_rр

Определяем коэффициенты:

К_мр – [ 1 ] стр.264, табл. 9.

К_φр , К_γр , К_λр – [ 1 ] стр.275, табл. 2.

К_rр – для твердосплавного резца не учитывается

 

Составляющая сил	Кмр =	Кφр	Кγр	Кλр	Кр
Рz	= 0,95	0,94	1,0	1,0	0,89
Py	= 0,91	0,77	1,0	1,0	0,70
Рх	= 0,93	1,11	1,0	1,0	1,03

 

Р_z = 10 · 300 · 3,0^1,0 · 0,6^0,75 · 85,4^–0,15 · 0,89 = 2802,4 Н

Р_у = 10 · 243 · 3,0^0,9 · 0,6^0,6 · 85,4^–0,3 · 0,70 = 886,3 Н

Р_х = 10 · 339 · 3,0^1,0 · 0,6^0,5 · 85,4^–0,4 · 1,03 = 1369,8 Н

 

Проверочные расчеты

---

Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 2519; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

12Следующая ⇒

---

Мы поможем в написании ваших работ!