Влияние углерода и постоянных примесей на свойства сталей
Углерод - основной легирующий элемент, оказывающий определяющее влияние на свойства и структуру стали. Увеличение содержания углерода в стали до 0,8% приводит к повышению прочностных свойств, твердости и снижению пластичности (рис.3.8) за счет замены мягкого феррита на более прочный перлит. Снижение прочности при содержании углерода свыше 0,8% в сталях, не подвергнутых термической обработке, связано с появлением хрупкой цементитной сетки по границам перлитных зерен.
Постоянными примесями в сталях считают марганец, кремний, фосфор, серу, а также газы (водород, азот, кислород).
Марганец вводится в сталь для раскисления (удаления кислорода) и устранения вредного влияния сернистых соединений железа. Марганец повышает прочность горячекатанной стали. Содержание марганца в стали 0,3 - 0,8%.
Кремний раскисляет сталь и сохраняется в ней до 0,4%.
Фосфор - вредная примесь, содержащаяся в рудах железа и топливе. Растворяясь в феррите, фосфор вызывает хладоломкость стали, т.е. хрупкость при низких температурах.
Сера - вредная примесь, попадающая в металл из руды и топлива и вызывающая
красноломкость - хрупкость при 800°С и выше, что препятствует горячей обработкедавлением.
Водород, азот, кислород могут растворяться в металле или образовывать
неметаллические включения (нитриды, оксиды). И в том, и в другом случае стали охрупчиваются.
Структура сталей в равновесном состоянии при различном содержании углерода показана на рис.3.9.
|
|
|
а - доэвтектоидная сталь (0,1%С); б - доэвтектоидная сталь (0,6%С); в – эвтектоидная сталь (0,8%С); г - заэвтектоидная сталь (1,2%С)
Влияние углерода на механические свойства сталей Рис. 3.8.
σb – временное сопротивление разрыву; HB – твердость по Бринелю; KCV – ударная вязкость (характеристика надежности); δ – относительное удлинение; ψ - относительное сужение.
Классификация углеродистых сталей
Углеродистые стали классифицируются:
- по химическому составу,
-качеству,
-степени раскисления,
-структуре и назначению.
По химическому составу выделяют низкоуглеродистые (≤ 0,3%С), среднеуглеродистые (0,3-0,7%С) и высокоуглеродистые (> 0,7%С) стали.
По качеству стали классифицируют на стали обыкновенного качества и качественные. Под качеством стали имеют ввидусовокупность свойств, определяемых металлургическим процессом ее производства. Стали обыкновенного качества содержат вредных примесей до 0,055%S и 0,045 %Р, качественные - не более 0,04%S и 0,035 %Р.
По степени раскисления и характеру затвердевания стали классифицируют на спокойные, полуспокойные и кипящие (соответственно в конце марки стали ставится индекс сп, пс и кп).
|
|
|
Раскисление - процесс удаления из жидкого металла кислорода, проводимый для предотвращения хрупкого разрушения стали при горячей деформации.
Спокойные стали раскисляют марганцем, кремнием и алюминием. Они содержат мало кислорода, затвердевают спокойно, без газовыделения и образуют сосредоточенную усадочную раковину.
Кипящие стали раскисляют только марганцем. Перед разливкой они содержат повышенное количество кислорода, который при затвердевании жидкого металла частично взаимодействует с углеродом с образованием угарного газа СО.
Выделение СОсоздает впечатление кипения стали. Кипящие стали более дешевые, низкоуглеродистые, практически без кремния, но с повышенным количеством газообразных примесей.
Полуспокойные стали по степени раскисленности занимают промежуточное положение между спокойными и кипящими.
При классификация по структуре учитывают структуру в отожженном (равновесном) состоянии.
Углеродистые стали разделяют на три класса:
- доэвтектоидные (имеющие перлито-ферритную структуру),
- эвтектоидные (структура - перлит),
- заэвтектоидные (имеющие перлито-цементитную структуру).
По назначению углеродистые стали делятся:
- на конструкционные, используемые для изготовления деталей машин,
|
|
|
- инструментальные.
Углеродистые конструкционные сталиШирокое применение углеродистых сталей объясняется их относительной дешевизной и удовлетворительными механическими свойствами. Эти стали выпускают обыкновенного качества и качественные. Углеродистые стали обыкновенного качестваЭто наиболее дешевые стали, изготавливаемые в виде проката (прутки, листы, швеллеры, трубы и др.) и поковок. Углеродистые стали обыкновенного качества предназначены для изготовления различных металлоконструкций, а также слабонагруженных деталей машин и приборов. Состав и свойства сталей определяются ГОСТ 380-71. В зависимости от гарантируемых свойств их поставляют трех групп - А, Б и В. Стали маркируются сочетанием букв Ст, цифрой (от 0 до 6), показывающей номер марки, и индексами, указывающими степень раскисленности стали (сп, пс, кп). Стали группы «А» поставляются с гарантированными механическими свойствами. С увеличением номера марки повышается прочность и снижается пластичность стали. Стали этой группы используют для изделий, производство которых не сопровождается горячей обработкой, а, следовательно, в них сохраняется исходная прочность. Группа «А» в обозначении стали не указывается.
|
|
|
Пример обозначения: Ст5 сп.
Сталь группы «Б» поставляется с гарантированным химическим составом и
предназначена для изделий, изготавливаемых с применением горячей деформации или термической обработки. Высокотемпературная обработка приводит к изменению первоначальных механических свойств, а для выбора режимов нагрева необходимо знание содержания углерода. Содержание углерода в стали повышается при увеличении номера стали. Первая буква марки указывают способ получения стали (М – мартеновская, К –конверторная) и степень раскисленности.
Пример обозначения: МСт5 пс.
Стали группы «В» поставляются с гарантированными механическими свойствами и химическим составом для производства сварных конструкций. Механические свойства сталей этой группы соответствуют нормам для сталей группы «А», а химический состав - нормам для тех же марок стали группы «Б». Знание химического состава необходимо для подбора сварочных материалов и режимов сварки, а гарантированные механические свойства стали сохраняются на ненагреваемых участках. Группу стали указывает буква В в начале марки стали. Пример обозначения - ВСт4 сп.
В соответствии с ГОСТ 380-94 стали углеродистые обыкновенного качества на группы не подразделяются и маркируются только в соответствии с содержанием углерода.
Углеродистые качественные стали
Эти стали характеризуются более низким содержанием вредных примесей и
неметаллических включений. Они поставляются в виде проката, поковок с гарантированным химическим составом и механическими свойствами. Стали маркируются словом «сталь» и двухзначными числами 05, 08, 10, 15, 20 ...85, обозначающими среднее содержание углерода в сотых долях процента (ГОСТ 1050-74). Спокойные углеродистые качественные стали маркируются без индекса, полуспокойные и кипящие с добавлением соответственно «пс» и «кп».
Например, сталь 20кп.
Низкоуглеродистые стали типа 05, 08, 10 - малопрочные, высокопластичные,
применяются для холодной штамповки различных изделий.
Стали 10, 20, 25 - пластичны, хорошо штампуются и свариваются, применяются для изготовления крепежных деталей, втулок, осей, кулачков и др. Низкоуглеродистые стали могут насыщаться с поверхности углеродом (цементация).
Среднеуглеродистые стали 30, 35, 45, 50 имеют повышенную прочность, но меньшую вязкость и пластичность. Применяют эти стали для изготовления небольших валов, шатунов, зубчатых колес и др. Изделия после механической обработке подвергают закалке и высокому отпуску (термическому улучшению).
Стали 60, 65, 70, 75, 80 и 85 применяют для изготовления рессорно-пружинных
изделий.
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 2952; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!