Определение производительности ПУМ
Определение эксплуатационной производительности подметально-уборочной машины (м 2 /ч) при подметании проезжей части улицы по формуле:
где Ки – коэффициент использования машин на линии; Кп – коэффициент перекрытия полосы смета; vм – скорость подметания проезжей части, (м/с); tв – продолжительность операций по выгрузке смета, (с); tн – продолжительность операций по наполнению бака водой, (с); n – число циклов наполнения бака водой, приходящееся на один цикл заполнения бункера сметом; lв – расстояние от маршрута подметания до мест выгрузки смета, (м); lп – расстояние от маршрута подметания до мест наполнения бака водой, (м); vтр.ср. – средняя транспортная скорость при движении к местам разгрузки смета и наполнения водой, (м/с).
Способы транспортирования смета в бункер.
Бункер на рисунке (а) размещен впереди цилиндрической щетки по ходу его перемещения. Степень заполнения бункера сметом и легким мусором в этом случае составляет 40- 50%. Когда щетка перебрасывает мусор и смет через себя, что отображено на рисунке (б, г), то степень заполнения бункера увеличивается до 85-100% .
Перспективным считается механическое транспортирование смета в бункер с помощью промежуточного лопастного метателя показанного на рисунке (е), который позволяет увеличить дальность подачи смета.
Наличие бункера большей вместимости создает определенные трудности переброски смета из зоны действия щетки в бункер. В связи с этим в настоящее время применяют многоступенчатое механическое транспортирование смета с шнековым подбором, параллельным оси вращения цилиндрической щетки и цепочно-скребковым конвейером, которые представляет рисунок (д).
|
|
|
При щеточно-вакуумном (пневматическом) транспортировании, указанном в рисунке (е), вспомогательная цилиндрическая щетка уменьшенного диаметра подает смет в вакуумный подборщик; на машинах может быть установлен промежуточный конвейер.
В струйно-вакуумном подборщике на рисунке (ж) щеточный ворс заменен сдувающими соплами, воздушные потоки которых обеспечивают отрыв загрязнений от дорожного покрытия и перемещение их к всасывающему трубопроводу. Пылеватые частицы задерживаются тканевыми фильтрами с устройствами для их периодической регенерации встряхиванием, вибрацией, обратной продувкой и др.
Схема размещения щеточных устройств.
Цилиндрическая щетка при работе совершает два движения – вращается вокруг своей продольной оси и движется поступательно. Вращение щетки производится против ее поступательного перемещения по очищаемой поверхности. Чтобы обеспечить эффект подметания, щетка пригружается. При этом ворс щетки в зоне контакта с очищаемой поверхностью деформируется. Отрыв частиц загрязнений от очищаемой поверхности происходит за счет сил упругости ворса, прикладываемых к частицам. Коническая (лотковая) щетка включает в себя несущий диск с приводным валом и ленту ворса, закрепленную по периметру диска. При вращении щетки ворсины, в исходном положении закрепленные с небольшим наклоном (в сторону от центра вращения) к поверхности несущего диска, под действием центробежных сил стремятся занять радиальные положения, что снижает эффект подметания. Это принимается во внимание при назначении рабочей частоты вращения щетки (щетка должна вращаться с максимально возможно большей частотой, при которой еще не снижается эффект подметания).
|
|
|
Рисунок – Типы щеток:а – цилиндрическая; б – коническая (лотковая); в – ленточная; 1 – сплошная навивка ворса; 2 – ворс метелкой; 3 – ворс пучком.
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 609; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!