Классификация титановых сплавов
По технологическим свойствам титановые сплавы подразделяются на деформируемые и литейные.
Деформируемые титановые сплавы поставляются по ГОСТ 19807-91.
Литейные титановые сплавы обладают более низкими механическими свойствами, чем деформируемые. Упрочняющая термическая обработка резко снижает их пластичность, поэтому не используется. Кроме того, плавка и разливка литейных титановых сплавов производится в вакууме или в среде нейтральных газов из-за большой склонности к поглощению газов. Поэтому чаще применяются деформируемые титановые сплавы.
По механическим свойствам - на сплавы нормальной прочности, высокопрочные, жаропрочные, повышенной пластичности.
По способности упрочняться с помощью термической обработки -на упрочняемые и неупрочняемые термической обработкой.
По структуре в отожженном состоянии - на α-, (α+β)-, β-сплавы.
Титановые сплавы маркируется:
ВТ – «ВИАМ титан» (Всероссийский НИИ авиационных сплавов)
ОТ – опытный титан
ПТ – «Прометей титан» разработчик ЦНИИ КМ «Прометей» г. С. Петербург.
Цифры, стоящие после букв, указывают на порядковый номер сплава в ГОСТе.
В конце маркировки могут стоять буквы:
У – улучшенный.
М – модифицированный.
И – специального назначения.
Л – литейный сплав.
В – сплав, где марганец заменен эквивалентным количеством ванадия.
Например: ВТ5, ВТ5-1, ВТ14, ОТ6, ПТ7М., ВТ6Л.
Применение титановых сплавов приведено в таблице А10 приложения А.
|
|
|
БАББИТЫ
Баббиты – это антифрикционные сплавы, которые применяют для заливки вкладышей подшипников скольжения. Эти сплавы должны иметь достаточную твердость, сравнительно легко деформироваться под влиянием местных напряжений, удерживать смазочный материал на поверхности, иметь малый коэффициент трения между валом и подшипником. Кроме того, температура плавления этих сплавов не должна быть высокой, и сплавы должны обладать хорошей теплопроводностью и устойчивостью к коррозии.
Для обеспечения данных свойств, структура этих сплавов должна состоять из мягкой и пластичной основы и включений более твердых частиц.
Наиболее широко применяют сплавы на оловянной и свинцовой основе (ГОСТ 1320-74)
Оловянные баббиты обладают хорошей прирабатываемостью к валу и износостойкостью. Они маркируются буквой Б. Далее стоят цифры, указывающие на среднее процентное содержание в сплаве олова. Например: Б88 и Б83.
Свинцовые баббиты имеют более низкую износостойкость (при повышенных давлениях), более хрупкие, чем оловянные.
Свинцовые баббиты также, как и оловянные маркируются буквой Б. Далее могут стоять буквы Н и С, обозначающие легирующие элементы никель (0,1 – 0,5%) и сурьму соответственно. Например: БН, БС6, Б16. Цифры в маркировке этих баббитов обозначают среднее процентное содержание олова.
|
|
|
Свинцово-кальциевые баббиты (ГОСТ 1209-78) в своем составе имеют небольшое количество кальция (0,3 – 1%), который повышает антифрикционные свойства. Они маркируются буквами БК. Далее могут стоять цифры, которые указывают на среднее процентное содержание олова. Например БК, БК2.
Если в маркировке этих баббитов дополнительно стоят буквы А и Ш, это означает, что в сплавы введены алюминий и мышьяк, повышающие антифрикционные и механические свойства сплавов. Например: БКА, БК2Ш.
Применение баббитов приведено в таблице А11 приложения А.
ПРИПОИ
Припои –это сплавы, используемые при пайке металлов высокой проводимости. Различают припои двух типов: для низкотемпературной пайки, имеющие температуру плавления до 4000 С и для высокотемпературной пайки с более высокой температурой плавления. Для получения хорошего соединения припой должен иметь более низкую температуру плавления, чем металл, подвергающийся пайке. В расплавленном состоянии припой должен хорошо смачивать поверхности. Температурные коэффициенты линейного расширения металла и припоя должны быть близки.
|
|
|
Для этих целей используют припои на основе Sn (олово), Pb (свинец), Zn (цинк), Ag (серебро), имеющих хорошую электрическую проводимость.
Для низкотемпературной пайки применяют оловянно-свинцовые и оловянно-цинковые припои (ГОСТ 21931-76).
Для высокотемпературной пайки используют медь, медно-цинковые припои (ГОСТ 21737-78), медно-фосфорные припои и, содержащие серебро.
Маркировка припоев начинается с русской буквы П, затем следуют буквы русского алфавита, показывающие основные компоненты припоя. Цифра, стоящая после букв, показывает среднее количественное содержание основного компонента в процентах.
Например: ПОС-50 – припой оловянно-свинцовый, содержащий 50% олова, остальное - свинец;
ПОЦ-70 – припой оловянно-цинковый, содержащий 70% олова, остальное – цинк
ПСр-61 – припой на основе серебра, содержащий 61% серебра, остальное - медь или медь с цинком.
В медно-цинковых и медно-фосфористых припоях цифры указывают на среднее процентное содержание меди и фосфора.
Например: ПМЦ-48 – припой медно-цинковый, содержащий 48% меди, остальное - цинк;
ПМФ7 – припой медно-фосфористый, содержащий 7% фосфора, остальное – медь.
Применение припоев приведено в таблице А12 приложения А.
Дата добавления: 2015-12-21; просмотров: 84; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!