Вопрос 30. Особенности производства каменных работ в зимний период

⇐ ПредыдущаяСтр 13 из 17Следующая ⇒

В зимних условиях для каменной кладки применяют раствор на цементном вяжущем. Однако при понижении температуры ниже 0°С нарушается влагообмен из раствора в камни и необходимого уплотнения швов не происходит, что существенно влияет на прочность кладки. Свободная вода в растворе превращается в лед, и, расширяясь при замерзании, частично нарушает структуру цементного теста. При замерзании прочность раствора увеличивается, но с наступлением оттепели он из твердого состояния переходит в пластичное, и прочность кладки резко снижается, достигая критической величины. Прочность раствора в кладке может оказаться близкой к нулю. При положительной температуре после оттаивания кладки цементное тесто продолжает твердеть, однако нарушенная структура восстанавливается не полностью и конечная прочность раствора несколько ниже летней. Чем раньше раствор замерзает, тем больше потери прочности. Для обеспечения проектной прочности конструкции из кирпича и камней правильной формы в зимних условиях возводят одним из следующих способов: замораживанием раствора, на растворах с противоморозными химическими добавками и прогревом кладки.

Кладка способом замораживания. Согласно СНиП 3.03.01-87 допускается замораживание раствора в швах кладки при ограничении высоты возведения конструкции до 15 м (четыре этажа) с последующим оттаиванием и твердением при потеплении или искусственном отогреве кладки нижних этажей. Не допускается применять этот способ при кладке конструкций внецентренно сжатых со значительным эксцентриситетом; конструкций, подвергающихся вибрации и динамическим нагрузкам во время оттаивания; при выполнении бутовой кладки из камней неправильной формы, а также в районах с повышенной сейсмичностью.Кладка на растворе с противоморозными добавками. Химические добавки вводят при приготовлении раствора. Они снижают температуру его замерзания и обеспечивают тем самым обжатие и частичное твердение при отрицательных температурах. В качестве противоморозных добавок применяют хлористый кальций, хлористый натрий, нитрит натрия, поташ, нитрит кальция с мочевиной. Первые две добавки повышают гигроскопичность кладки и вызывают появление высолов, в связи с чем их рекомендуют использовать в растворах только для подземной части зданий в количестве 1,5...7,5% от массы цемента в растворе при температуре воздуха от 0 до минус 15°С. С добавкой нитрита натрия, поташа или НКМ применяют растворы для возведения наземных каменных конструкций. Кладка с прогревом. Прогрев кладки применяют в том случае, когда нельзя осуществить способ замораживания, а применение противоморозных добавок не обеспечивает заданной проектом прочности конструкций, воспринимающих большие нагрузки (столбы, простенки и др.). Для прогрева кладки применяют электроэнергию (электропрогрев), пар (паропрогрев), подогретый воздух (воздухообогрев). При прогреве в кладке поддерживается положительная температура до приобретения раствором заданной прочности. Кладку выполняют на растворе марки не ниже М10.

Вопрос 31. Контроль качества каменных работ

В процессе кладки проводят контроль качества, сверяя возможные отклонения от проектных размеров каменных конструкций с допустимыми значениями, указанными в СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции. Правила производства и приемки работ"

Для обеспечения требуемого качества выполненной кладки каменщик в процессе кладки должен следить за тем, чтобы применялись кирпич и раствор, указанные в проекте, проверять правильность перевязки и качество швов, вертикальность поверхностей стен и углов, горизонтальность рядов кладки, отметки этажей, ширину проемов и качество поверхности кладки (рисунок, расшивка швов, подбор кирпича для наружной версты). Обнаруженные дефекты кладки подлежат устранению.Качество заполнения швов и их толщину проверяют не реже трех раз по высоте этажа, вынимая из разных мест контрольные кирпичи.

Средняя толщина горизонтальных швовкирпичной кладки в пределах высоты этажа должна составлять 12 мм, а вертикальных – 10 мм. При этом толщина отдельных вертикальных швов должна быть не менее 8 и не более 12 мм, а горизонтальных – не менее 10 и не более 15 мм.

Вертикальность поверхностей и углов кладки проверяют уровнем и отвесом не реже двух раз на каждый метр высоты кладки. Отклонения, не превышающие допускаемых, нужно исправить при кладке следующего яруса.

Горизонтальность рядов контролируют правилом и уровнем не реже двух раз на каждый метр высоты кладки. Для этого уровень ставят на правило – строганную деревянную рейку длиной 1500-2000 мм, сечением 40х50 мм, положенную на ряд кирпича. Если отклонения не превышают установленного допуска по СНиП 3.03.01-87, его устраняют в процессе последующей кладки.

Правильность закладки углов здания проверяют деревянным угольником и отвесом не реже двух раз на метр кладки.

После окончания кладки каждого этажа следует производить инструментальную проверку горизонтальности и отметок верха кладки независимо от промежуточных проверок горизонтальности ее рядов.

Приемкувыполненных работ по возведению каменных конструкций необходимо производить до оштукатуривания их поверхностей.

Вопрос 32. Виды и свойства бетона.

Характеристики бетонов. Показатели качества бетона зависят от свойств составляющих его материалов, соотношения их объемов в бетоне, технологии приготовления, транспортировки и укладки бетонных смесей, выдерживания уложенного бетона.По назначению бетоны подразделяют на конструкционные и специальные (функциональные).Конструкционные бетоны используют в несущих и ограждающих конструкциях зданий и сооружений; они главным образом обеспечивают механические характеристики конструкций: прочность, жесткость, трещиностойкость и другие свойства.Специальные бетоны предназначены для конструкций, эксплуатируемых в особых условиях, или для конструкций специального назначения. К ним относятся теплоизоляционные, жаростойкие, химически стойкие, радиационно-защитные и декоративные бетоны.

По средней плотности бетоны подразделяют на:особо тяжелый бетон (свыше 2500 кг/м³), содержащий особо тяжелые заполнители из стали, железной руды, медеплавильного шлака, барита и т.п. Применяют для защиты от проникания гамма-лучей в атомных установках, для одновременной защиты от проникания нейтронов. Такой бетон должен содержать возможно большее количество гидратной (присоединенной к цементу) воды;

§ тяжелый бетон (1800-2500 кг/м³), наиболее распространенный вид бетонов, особенно широко применяют в бетонных и железобетонных конструкциях и сооружениях. Имеет плотную структуру и содержит заполнители из плотных, в основном горных, пород;

§ легкий бетон (500-1800 кг/м³), содержащий пористые природные и искусственные заполнители. Наиболее распространены следующие его разновидности: керамзитобетон, шлакопемзобетон, аглопоритобетон, шунгизитобетон, термолитобетон. Широко используют для изготовления стеновых панелей и блоков, а также для несущих конструкций. К этой группе относится и ячеистый бетон плотностью до 1200 кг/м³;

§ особо легкий бетон (до 500 кг/м³), например перлитобетон, полистирол бетон, вермикулитобетон, а также ячеистые бетоны (газобетон, пенобетон). Применяют в качестве теплоизоляционного материала.

Качество бетона характеризует комплекс показателей, отражающих физико-механические, теплофизические, защитные, декоративные и другие свойства.

Класс бетона по прочности — количественная величина, характеризующая качество бетона, соответствующая его гарантированной прочности на осевое сжатие.Марка бетона по морозостойкости — установленное нормами минимальное число циклов замораживания и оттаивания образцов бетона, испытанных по базовым методам, при которых сохраняются первоначальные физико-механические свойства в нормируемых пределах.Марка бетона по водонепроницаемости отвечает гарантированному значению давления воды, выдерживаемому бетоном без ее просачивания. Марка бетона по плотности — гарантированная объемная масса бетона в кг/м³.

Вопрос 33. Технологические свойства бетонных смесей. Приготовление бетон смес.

Характеристики бетонных смесей. Бетонные смеси характеризуют следующие показатели качества:

§ удобоукладываемость;

§ средняя плотность (для легких бетонов);

§ объем вовлеченного в смесь воздуха (при необходимости);

§ расслаиваемость (при необходимости);

§ сохраняемость свойств (удобоукладываемость, расслаиваемость,
объем вовлеченного воздуха) во времени (при необходимости);

§ вид и количество исходных материалов;

§ крупность заполнителя;

§ температура при укладке в конструкцию (при необходимости).

В зависимости от показателя удобоукладываемости бетонные смеси подразделяют на пять групп: сверхжесткие, жесткие, низкопластичные, пластичные, литые.

Процесс приготовления бетонной смеси включает в себя операции по приему и складированию составляющих материалов (цемента и заполнителей), дозирования и перемешивания с водой, а также выдачи готовой бетонной смеси на транспортные средства.

Обычно бетонную смесь приготовляют на централизованных бетонных заводах, или на приобъектных инвентарных (передвижных) бетоно-смесительных установках. Основными техническими средствами, смонтированными на бетоносмесительных заводах и установках, являются расходные бункеры с распределительными устройствами, дозаторы, бетоносмесители, системы внутренних транспортных средств и коммуникаций, раздаточный бункер. Указанное технологическое оборудование может быть скомпоновано по одноступенчатой (вертикальной или башенной) и двухступенчатой (партерной) схеме.

При вертикальной или башенной схеме размещения оборудования, составляющие материалы бетонной смеси (вяжущие, заполнители, вода) поднимаются в верхнюю точку технологического процесса один раз и далее перемещаются вниз под действием собственной силы тяжести, а при партерной, т.е. двухступенчатой (рис. 16, б) подъем происходит дважды.

Наиболее компактны и экономичны башенные установки, но из-за значительной высоты (до 35 м) усложняется их монтаж.

Вопрос 34. Виды опалубки. Основные элементы опалубки.

Опалубка - это форма для укладки бетонной смеси, которая обеспечивает заданные проектом конфигурацию, размеры и качество лицевых поверхностей бетонируемой конструкции.

Опалубка состоит из собственно формы, поддерживающих и крепежных элементов. Работы по установке опалубки и распалубливанию конструкций называются опалубочными.

По условиям применения опалубку подразделяют на инвентарную, т.е. многократно используемую, и неинвентарную, используемую только для одного бетонирования. Инвентарная и несъемная опалубки классифицируются по следующим признакам: конструктивным; материалам формообразующих элементов; применяемости при различной температуре наружного воздуха и характеру воздействия на бетон.

По конструктивным признакам опалубка подразделяется на типы: мелкощитовая (МЩ); крупнощитовая (КЩ); блочно-переставная (БП); блок-формы (БФ); объемно-переставная (тоннельная) (ОБТ); подъемно-переставная (ПП); горизонтально-перемещаемая (катучая, тоннельная) (ГП); скользящая (CK); несъемная (HC); пневматическая (ПН).

По материалам формообразующих элементов инвентарная опалубка подразделяется на: металлическую; комбинированную; деревянную; пластмассовую и из других материалов.

По материалам формообразующих элементов несъемная опалубка подразделяется на: железобетонную; армоцементную; фибробетонную; пластмассовую; сетчатую и из других материалов.

По применяемости при различной температуре наружного воздуха и характеру ее воздействия на бетон опалубка подразделяется на: неутепленную; утепленную; термоактивную.

Типы опалубки выбираются в зависимости от вида и размеров бетонируемых конструкций и способа производства арматурных и бетонных работ. Характеристики типов опалубки, их конструктивные и технологические особенности, область рационального применения согласно СТБ 1110-98. Для увеличения долговечности, т.е. оборачиваемости инвентарной опалубки и повышения качества поверхности бетонируемых конструкций, применяют меры по уменьшению сил сцепления опалубки с бетоном. С этой целью используют различные гидрофобизирующие, т.е. водоотталкивающие смазки, эмульсии, а также различные покрытия, особенно из полимеров (пластмассовая опалубка). Они почти полностью устраняют сцепление, не загрязняют бетон и выдерживают до 30 циклов оборачиваемости.

Качество опалубки должно удовлетворять требованиям СТБ 1110, ТКП 45-5.03-23-2006. Конструкции опалубки, поддерживающих лесов, а также стоек и крепежных деталей должны обеспечивать прочность, жесткость и устойчивость при укладке бетона, легкость установки и разборки. Поверхность опалубки, обращенная к бетону, должна быть ровной, плотной и не иметь щелей. Конструкция опалубки должна обеспечивать также максимальный темп оборачиваемости и минимальную стоимость на один оборот, высокое качество поверхности бетона и минимальное сцепление с бетоном, возможность применения минимального числа ее типоразмеров, удобство ремонта и замены вышедших из строя элементов.

Сборку опалубки или ее монтаж ведут, как правило, из готовых элементов (щитов, панелей) и узлов крепления, изготовленных в опалубочных мастерских или цехах. Для облегчения монтажа используют маркировочные чертежи элементов, их спецификацию, чертежи поддерживающих и крепежных устройств, технологические карты на опалубочные работы.

Вопрос 35. Опалубочные работы.

Монтаж опалубки начинают с организации рабочей зоны, представляющей собой пространство у возводимой конструкции, в пределах которого располагают подмости, элементы опалубки, инвентарь и машины. Легкую опалубку устанавливают специализированные звенья плотников-опалубочников вручную. Крупнощитовую, крупнопанельную, блок-фермы и железобетонные плиты-оболочки монтируют звенья опалубщиков-монтажников, использующих краны, лебедки и другие грузоподъемные средства.

Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке, щели в стыковых соединениях не должны превышать 2 мм. На палубе щитов из металла, фанеры или пластмасс не допускаются трещины, заусенцы и местные отклонения глубиной более 2 мм, на палубе из древесины - более 3 мм в количестве, превышающем 3 на 1 м². Прогиб собранной опалубки не должен превышать 1/400 пролета для вертикальных поверхностей, 1/500 пролета — для перекрытий.

Наибольшее распространение при возведении зданий и сооружений из монолитного железобетона получила разборно-переставная опалубка. Разборно-переставная опалубка бывает мелко- и крупнощитовая.

Мелкощитовая опалубка состоит из отдельных щитов небольшого размера (до 1 м²) и массы (до 50 кг), а также несущих и поддерживающих элементов, крепежных и соединительных узлов. Небольшая масса элементов опалубки позволяет вести ее сборку и разборку для бетонирования разнотипных конструкций, в том числе криволинейных очертаний.

К недостаткам следует отнести большое количество стыковых соединений, затрудняющих сборку и разборку опалубки, а также трудность получения высокого качества бетонной поверхности.

Крупнощитовая опалубка состоит из крупноразмерных щитов (массой более 50 кг), элементов их соединений и крепления. Щиты этой опалубки воспринимают все технологические нагрузки без применения дополнительных несущих и поддерживающих конструкций. Они включают в себя палубу, элементы жесткости и несущие детали, оборудованы подмостями для бетонирования, подкосами и анкерами для установки. Опалубку применяют для возведения крупноразмерных массивных конструкций или повторяющихся стен. Унифицированная крупнощитовая разборно-переставная опалубка состоит из набора основных, угловых, торцовых и доборных щитов для бетонирования стен различной длины при высоте щитов на этаж (2,8...3м).

Вопрос 36. Арматурные изделия. Арматурные работы

Арматурные работы включают в себя изготовление арматурных изделий, их укрупнительную сборку и установку в проектное положение. Предварительное напряжение конструкций в условиях стройплощадки производится натяжением напрягаемой арматуры на затвердевший бетон.

Арматурой называются стальные и неметаллические (из специальных видов стеклопластика, кевлара, углепластика) стержни круглого и профильного сечения,. а также проволока.

Полуфабрикаты и готовые изделия из арматуры, используемые для армирования сборных и монолитных железобетонных конструкций, называются арматурными изделиями. К ним относятся сварные или вязаные сетки, плоские и пространственные каркасы, хомуты, монтажные петли, стержни и пучки напрягаемой арматуры с анкерами и без анкеров, закладные детали. Их изготовление производится в основном централизованно на заводах металлических изделий и в арматурных цехах на заводах железобетонных изделий.

Показателем, характеризующим механические свойства арматуры, является класс арматуры, обозначаемый буквой S и числом, соответствующим нормативному сопротивлению арматуры в МПа (Н/мм²). Железобетонные конструкции армируют отдельными прямыми или гнутыми стержнями, сетками, пространственными каркасами, натяжением пучков проволоки, канатов, стержней или введением в бетон отрезков волокон из стальных, стеклянных, базальтовых или других материалов (фибры) при дисперсном армировании.

Технология арматурных работ состоит: из процессов изготовления ненапрягаемой арматуры; заготовки напрягаемых арматурных элементов, их комплектации и маркировки; транспортирования комплектов арматуры и арматурных изделий к объекту; монтажно-укладочных процессов, которые по содержанию для ненапрягаемой и напрягаемой арматуры различны.

37.способы натяжения арматуры

Существует два метода натяжения арматуры: «на бетон» и «на упоры» (на формы). В зависимости от метода выбирают способ натяжения арматуры - механический, электротермический или электротермомеханический.

При этом натяжение высокопрочной стержневой горячекатаной, термически или термомеханически упрочненной арматуры диаметром 8-22 мм следует осуществлять, как правило, электротермическим способом, а арматуры диаметром 25-40 мм - механическим. Натяжение арматурной проволоки и стержневой термически или термомеханически упрочненной арматуры класса S1200 и выше следует осуществлять механическим или электро-термомеханическим способом. Уровень начального напряжения и допускаемые отклонения величины предварительного напряжения арматуры должны соответствовать проектной документации на изделия.

Натяжение арматуры «на бетон» осуществляют в основном механическим способом. Механическое натяжение производят, как правило, одновременно для всей напрягаемой арматуры изделий гидравлическими домкратами. Для закрепления напрягаемой арматуры на формах следует предусматривать упоры (вилочные в виде штырей, подвижные захваты и т.п.) с учетом возможности применения арматуры разных диаметров и классов. Натяжение арматуры «на бетон» используют при изготовлении индивидуальных конструкций большого пролета (мостов, путепроводов, гражданских зданий) или цилиндрических элементов (емкостей для жидкости, защитных оболочек атомных реакторов и т.п.). Усилие натяжения арматуры передается на бетон с помощью концевых групповых или индивидуальных анкеров, конструкция которых зависит от вида напрягаемой арматуры и устройства арматурных элементов. Напрягаемые арматурные элементы располагают в каналах или специальных пазах внутри бетона или вне его, в защитных трубках или непосредственно на поверхности бетона.При длине напрягаемой арматуры более 10 м ее натягивают с двух концов одновременно двумя гидродомкратами ступенями по 3-5 МПа. При достижении в пучке напряжения на 10% больше проектного его выдерживают в течение 5 мин, затем снижают до проектного и конусной пробкой закрепляют арматурный пучок. Для создания монолитной конструкции и защиты напряженной арматуры от коррозии в каналы с помощью растворонасоса нагнетают цементный раствор (производят инъецирование каналов) высокой марки (прочность затвердевшего раствора на сжатие не ниже 300 кг/см2) или бетонируют пазы, в которых расположена напрягаемая арматура.

Если сцепления с бетоном не требуется, напрягаемую арматуру защищают от коррозии и внешних механических повреждений тем, что размещают в пластмассовых, стальных или иных трубках, заполненных маслом или другими защитными материалами, обеспечивающими свободную деформацию ее элементов. При таком натяжении снижаются потери от трения арматуры в каналах и отпадает необходимость в инъецировании каналов раствором.

Напрягаемые арматурные элементы без сцепления могут располагаться как внутри железобетонной конструкции, так и вне ее. Второе решение имеет определенное преимущество, так как позволяет вести контроль арматуры и быстро выполнять ее замену.

Преимуществами механического способа натяжения являются существенно меньший расход электроэнергии и возможность натяжения арматуры любой прочности. Однако большая трудоемкость и значительные затраты на вспомогательные операции пока ограничивают широкое применение этого способа натяжения при изготовлении преднапряженных конструкций в перемещаемых силовых формах.

Натяжение арматуры «на упоры» выполняют до бетонирования предварительно напряженного железобетонного элемента; упоры расположены, как правило, вне изделия. После достижения бетоном необходимой прочности на него передается усилие предварительного натяжения за счет сцепления арматуры с бетоном.

При натяжении арматуры «на упоры» используют все три способа натяжения, но наибольшее распространение имеет электротермический способ, который заключается в том, что арматурные заготовки, нагретые электрическим током до требуемого удлинения, фиксируются в таком состоянии в жестких упорах, препятствующих укорочению арматуры при остывании. Благодаря этому в арматуре возникают заданные напряжения. Натяжение арматуры (стержневой и проволочной) этим способом может производиться на упоры форм, поддонов или коротких стендов. Электронагрев, как правило, осуществляется вне места натяжения на специальных автоматизированных установках, так как это обеспечивает надлежащий уровень контроля технологического процесса и более высокую производительность, но может происходить и на месте натяжения. При этом должен быть осуществлен контроль за предельной температурой нагрева арматуры, установленной проектной документацией для соответствующих марок сталей.

Электротермомеханический способ натяжения арматуры - комбинированный способ, в котором часть натяжения арматуры создается механически, а другая часть - электротермически. Этот способ для обжатия бетона железобетонных цилиндрических емкостей для жидких и сыпучих материалов выполняют с помощью арматурно-намоточных агрегатов различных конструкций. Арматуру, находящуюся под натяжением от массы грузового противовеса и разогретую на определенном участке электрическим током через понижающий трансформатор, навивают на упоры формы или стенда; в результате остывания арматура получает дополнительное натяжение.

Температуру, необходимую для нагрева, и величину удлинения определяют расчетом. Для защиты арматуры от коррозии после ее навивки наружные поверхности резервуаров торкретируют или штукатурят высокопрочным цементным раствором.

Дата добавления: 2015-12-16; просмотров: 26; Мы поможем в написании вашей работы!
Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 8 9 10 11 121314 15 16 17 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!