Назначение и принцип действия установки печь-ковш.
Сталь вакуумируют при переливе из ковша в ковш или из ковша в изложницу, т.е. обработке вакуумом подвергается струя металла. Такие технологии называют струйным вакуумированием или вакуумирование струи.
Заслуживает внимания метод непрерывного или поточного вакуумирования при разливке стали, разработанный в Липецком политехническом институте под руководством профессора Соколова Г.А. и внедренный на Новолипецком металлургическом комбинате.
Рисунок.
1-сталеразливочный ковш
2-вакуумная камера
3-стопор промежуточного ковша
4-промежуточный ковш
5-трайб-аппарат для ввода раскислительной проволоки
6-подача аргона для защиты струи от окисления
7-кристаллизатор
В основу метода положен принцип вакуумной дегазации струи и слоя металла в проточной камере, расположенной между сталеразливочным и промежуточным ковшами. Рафинированная сталь поступает в промежуточный ковш по патрубку, погруженному под уровень металла.
Достоинствами метода являются:
1. Вакуумирование в потоке
2. Защита струи от вторичного окисления
3. Повышение эффективности вакуумирования за счет раскрытия струи и дробления ее на капли.
26. Сырьё для производства алюминия. Схема электролитического получения алюминия.
Алюминий обладает рядом ценных свойств:
1. небольшая плотность ρ=2,7г/см3
2. высокая теплопроводность и электропроводность (уступает серебру и меди)
|
|
|
3. хорошей пластичностью
4.достаточной механической прочностью
В расплавленном состоянии (tпл Al=660°С) алюминий жидкотекучь и хорошо заполняет полость литейной формы, а в твёрдом состоянии он хорошо деформируется и легко поддаётся резанью, пайке и сварке.
Наиболее широко алюминий используется в виде деформируемых сплавов дюралюминия содержащих 3,4-4% Сu, до 0,5% Mg, до 0,5% Mn и не более 0,8% Fe и 0,8% Si.
σв-предел прочности составляет 320÷400 МПа
δ-относительное удлинение составляет 18÷24%
γ=2,85 г/см3,
НВ-твёрдость составляет 900÷1000 МПа
Дюралюминий по прочности не уступает некоторым маркам стали, но легче её почти в 3 раза, поэтому такие сплавы используются на транспорте, в строительстве, авиастроении и ракетостроении. Среди литейных сплавов на основе алюминия наиболее распространены силумины Al-Si-Cu-Mg-Mn (Ni,Ti,Zr) при низком содержании Fe(не более 0,3%).После термической обработки прочность силуминов может достигать 400 МПа, δ=5÷7% и НВ-800÷1000 MПа.
Литейные алюминиевые сплавы используют в тракторостроении и машиностроении(поддоны, картеры) приборостроении и пищевой промышленности(бидоны, фляги, тарелки). По общему производству алюминий занимает 2-е место после Fe. По распространению в земной коре алюминий занимает 3-е место и его доля составляет 7,45% от массы земной коры.
|
|
|
Al2O3-корунд
Al(OH)3-гиббсит
AlOOH-биллин
3Al2O3*2SiO2-мулит
(Na,K)2O*Al2O3*2SiO2-нефелин
Al2O3*2SiO2*2H2O-каолин
К алюминиевым рудам относят бокситы, нефелины, алуниты и каолины. Наибольшее применение имеют бокситы, в состав которых входят до 40 элементов. Бокситы содержат:28÷70% Al2O3, SiO2-0,5÷20%, FeO-2÷50% и TiO2-0,01÷10% Восстановление алюминия углеродом связано с большими трудностями, главное из которых – это высокая температура t=2100°С. При этом образуется не алюминий, а карбид алюминия. Поэтому алюминий получают электролизом. Особенность электролиза состоит в том, что его ведут не из водного раствора, а из расплава. Из водного раствора алюминий выделить не удаётся, т.к. на катоде первым осаждается водород с более высоким положительным потенциалом по сравнению алюминием. При этом образуется гидрат оксида алюминия и чистый алюминий не выделяется. Электролиз алюминия включает 4 самостоятельных производства:
1. производство химически чистого оксида алюминия
2. производство фтористых солей и криолита
3. производство угольных блоков и электродов
4. сам процесс электролиза Для получения 1 тонны алюминия необходимо израсходовать примерно 2 тонны Al2O3 или 6 тонн боксита, 100 кг фтористых солей и криолита и примерно 700 кг угольных блоков и электродов. Электролитический способ получения алюминия требует больших затрат электроэнергии до20000 кВт/ч на 1 тонну алюминия.
Дата добавления: 2015-12-19; просмотров: 21; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!