Завершающие и отделочные операции производства поковок
1. Обрезка заусенцев(на прессах). Используют горячую и холодную обрезку заусенцев и прошивку отверстий. Горячая обрезка осуществляется непосредственно после штамповки. Усилие при горячей обрезке в 5...6 раз меньше, чем при холодной. Горячая обрезка необходима при штамповке поковок из легированных и высокоуглеродистых деталей, с большой площадью среза. Тонкие поковки небольших размеров при горячей обрезке подвержены короблению и поэтому подлежат холодной обрезке. Дефекты, появляющиеся при обрезке, во многих случаях можно устранить правкой (коробление) или обработкой на наждачном станке (удалить остатки заусенца). Смятие вызывает неисправимый брак поковок.
2. Термообработка.
Цели-устранение отрицательных последствий нагрева и обработки давлением. В поверхностных слоях будущей заготовки возникают остаточные напряжения(термообработка их снижает).
· Служит для улучшения последующей обрабатываемости
· Подготовка структуры Ме к окончательной термообработке
Виды: отжиг, нормализация, нормализация с отпуском, улучшение.
3. Очистка поковок. Для повышения срока службы режущего инструмента при обработке поковок, а также для облегчения контроля качества поверхности поковки очищают от окалины. Применяют три способа очистки поковок: галтовка(обработке поковок в барабанах; для небольших поковок во избежание значительных забоин на их поверхности), дробью (мелкие и средние поковки сложной формы; применяют чугунную или стальную дробь диаметром от 0,5 до 2,0 мм) и травление(для крупных поковок сложной формы; Вид травителя зависит от материала поковки, стальные поковки травят в 20% растворе серной кислоты, реже в 15 % соляной. При травлении протекают 2 процесса – растворение окалины и стравливание основного Ме.
|
|
|
4. Правка поковок. Правкой устраняют искривления поковок, полученные при штамповке, обрезке, термической обработке, дополнительных технологических операциях. В большей степени искривлению подвержены поковки значительной длины, с тонкими ребрами, с резкой разницей в размерах смежных сечений. Горячая правка оказывает лучшее влияние на структуру и механические свойства стали, чем холодная. Холодную правку применяют для поковок, получающих искривления при термической обработке.
После правки-калибровка. – можем получить размерную точность заготовок. 2 схемы – плоской и объемной калибровки. При плоской размеры заготовки уменьшаются в горизонтальном направлении, а в вертикальном увеличиваются. При объемной- заготовка обжимается со всех сторон. Калибровка-горячая(на штамповых молотах, фрикционных прессах, КГШП) и холодная(на кривошипно-коленных??? холодноштамповых прессах усилием до 20 МН).
|
|
|
а — плоскостная; б — сложной поверхности; в — объемная
43. Калибровка поковок. Тех возможности калибровки…
Для повышения точности поковок (по массе и размерам) и улучшения качества поверхности применяют калибровку. Она заключается в незначительном, обычно холодном, обжатии поковок. Виды:
1. Плоская-обжатие поковки между плоскими плитами. Она повышает точность размеров поковок по одной оси — в направлении приложения усилия. 2. Сложной поверхности - Можно калибровать и неплоские поверхности поковок. 3. Объемная. Если заготовку калибруют в открытом штампе, то образуется небольшой заусенец по его разъему, и происходит объемная калибровка. Она позволяет повысить точность размеров по трем осям, т. е. всех размеров поковки, а также точность поковок по массе.
Обычно калибруют поковки, уже прошедшие термическую обработку. Калибровка, выполняемая при температуре 700...800°С, часто называется горячей калибровкой. Она не обеспечивает такой низкой шероховатости поверхности, какая достигается при холодной калибровке, но происходит при более низких удельных усилиях. Горячую калибровку применяют до термической обработки поковок.
|
|
|
По точности получаемых размеров поковок различают калибровку грубую (с допусками±0,1...±0,25 мм) и повышенной точности (с допусками ±0,05...±0,1 мм). Шероховатость поверхности после холодной калибровки такая же, как и при шлифовании (Rz=6,3...1,6 мкм). Применяют также комбинированную калибровку. При этом сначала с помощью объемной калибровки поверхности поковок делают гладкими, а затем отдельные плоские элементы поковок подвергают плоскостной калибровке для получения точных размеров между соответствующими плоскостями.
Дата добавления: 2015-12-19; просмотров: 45; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!