Определение годовой программы выпуска деталей.
Fн-номинальный фонд времени работы, т.е. время, которое может быть использовано в течение года при работе в одну смену, час.
Ксм- количество смен на участке.
Fн= ((Дк-(Дв + Дпр) *tсм-(Д пв- Дппр)*tсокр., (час) (1)
где
Дк– количество календарных дней в году (366);
Дв– количество выходных дней в году (105);
Дпр– количество праздничных дней в году (15)
tсм- продолжительность смены, час (8);
Д пв- предвыходные дни (52)
Дппр-предпраздничные дни (6)
tсокр.,-велечина сокращения рабочего дня=1час.
Действительный фонд времени работы оборудования определяется:
Fд = Fн*Ксм*(1 –α), (час) (2)
где
- коэффициент допустимых потерь на переналадку;
- 0,05-0,08 для среднесерийного производства,
Годовая программа выпуска деталей Nпр., т.е. условное количество типовых деталей, трудоёмкость обработки которых равна трудоёмкости всех деталей, закреплённых за участком, определяется, исходя из производственной мощности участка и наиболее рационального использования оборудования по формуле:
, шт. (3)
где
- коэффициент загрузки оборудования, принимаемый равными 0,8-0,85, что характеризует достаточно полное использование оборудования и наличие необходимого резерва времени;
- действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;
- норма штучного времени на ведущей операции для детали-представителя, мин
В качестве ведущей операции принимается операция со средней нормой времени.
|
|
|
Расчётное значение Nпр. округляется до целой величины, удобной для последующих расчётов.
Принимается Nпр= шт.
1.2 Годовой объём выпуска детали-представителя Nгод определяется в пределах:
(4)
где
- коэффициент закрепления операций (для среднесерийного производства 11-20, для мелкосерийного производства 21-40, для массового производства 10-20)..
Принимается Nгод= шт.
1.3 Количество наименований деталей, обрабатываемых на участке, рассчитывается по формуле:
(5)
где обозначения прежние.
округляется до целого числа и должно находиться в пределах величины Кзо для данного типа производства.
Принимается mд = шт.
1.4 Расчёт количества деталей в партии
Минимальное число деталей в партии nд определяется по формуле:
(6)
где
Тпз - норма подготовительно-заключительного времени на ведущей операции, мин. Остальные обозначения прежние.
Принимается nд= шт.
Расчётная величина партии корректируется таким образом, чтобы она была не менее полсменного выпуска деталей и кратна годовому выпуску.
Выпуск деталей за половину смены ½Nсм определяется из следующей зависимости:
(7)
где
Топсм- оперативное время за смену, принимается равными 300 мин.(для серийного производства);
|
|
|
Топм- норма оперативного времени на ведущей операции, мин. (То+Тв)
1.5 Расчёт норм штучно-калькуляционного времени Тшк на операцию определяется по формуле:
(8)
Расчёт норм штучно калькуляционного времени представлен в таблице 2
Таблица 2
Нормы штучно-калькуляционного времени по операциям
| № опе- рации | Тшт Мин. | Тпз Мин. | nд Шт | Тшк Мин. |
| 05 | ||||
| 10 | ||||
| 15 | ||||
| Итого | * | * |
1.7 Итого трудоёмкость обработки детали
(9)
где: mоn - количество операций по тех. процессу
Общая трудоёмкость годовой программы выпуска деталей Т год. общ. в нормо-часах:
,н.час. (10)
Дата добавления: 2015-12-18; просмотров: 33; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!