Получение заготовок методом литья в кокиль.
Сущность кокильного литья заключается в изготовлении отливок заливкой расплавленного металла в многократно используемые металлические литейные формы – кокили, с последующим затвердеванием залитого металла, охлаждением отливки и извлечением её из полости формы.
Особенности: формирование отливки происходит в условиях интенсивного теплового взаимодействия с литейной формой, отливка охлаждается быстрее, чем в песочной форме. Кокиль препятствует усадке отливки, что затрудняет её извлечение. Физико-химическое взаимодействие кокиля с отливкой минимально, следовательно достигается высокое качество поверхностного слоя отливки.
Кокили металлические формы, изготавливают литьём, механической обработкой и др. методами из серого чугуна, стали и других материалов.
Отливки простой конфигурации изготавливают в неразъёмных кокилях. Несложные отливки с небольшими выступами и впадинами на наружных поверхностях получают в кокилях с вертикальным разъёмом. При изготовлении крупных, но простых по конфигурации отливок используются кокили с горизонтальными разъёмами.
Заливку металла осуществляют разливочными ковшами или автоматическими заливочными устройствами в подготовленный (подогретый до 150…350 0С, покрытый слоем защитного покрытия) кокиль. Затем отливки охлаждают до температуры выбивки, и выталкивают из кокиля. После этого отивки подвергают обрубке, очистке и в случае необходимости – термической обработке.
|
|
|
Все операции технологического процесса литья механизированы и автоматизированы. Кокильное литьё применяют в массовом и серийном производствах для получения отливок из чугуна, стали и сплавов цветных металлов с толщиной стенок 3…100 мм, массой от нескольких десятков граммов до нескольких сотен килограммов.
Недостатки кокильного литья – высокая трудоёмкость изготовления кокилей, их ограниченная стойкость, трудность изготовления сложных по конфигурации отливок.
Дата добавления: 2015-12-18; просмотров: 15; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!