Технологические процессы получения деталей из пластмасс.



Литье под давлением является наиболее производительным способом получения деталей из пластмасс. Используется в массо­вом производстве заготовок простой и сложной конфигурации. Осуществляется на специальных машинах, предназначенных для расплавления пластмассы и подачи ее поршнем или шнеком под давлением 50... 250 МПа в закрытую охлаждаемую пресс-форму, при раскрытии которой изделие автоматически выталкивается.

Исходным материалом при этом способе изготовления загото­вок служат термопласты: полиамид, полиэтилен, капрон, этрол, полистирол, полипропилен, полиформальдегид, полиуретан, поли­хлорвинил. Максимальный объем отливки, получаемой под давлением, ­1200 см3.

Прямое (компрессионное) прессование применяется для производства заготовок мелких и средних размеров и осуществля­ется на гидравлических прессах усилием 100...10000 кН и с гид­равлическим выталкиванием. Прессование может производиться в закрытых и открытых пресс-формах (для относительно невысоких заготовок).

В качестве материалов при прессовании применяют термо­пласты без наполнителя, а также реактопласты (порошкообразные, волокнистые и слоистые). Заготовки, получаемые литьем под дав­лением и прессованием, имеют гладкую поверхность, точные раз­меры и поверхность, не требуют дальнейшей механической обра­ботки.

Литьевое прессование используется для производства заго­товок сложной конфигурации с локальными утолщениями, с более тонкими сечениями и более глубокими отверстиями, чем у загото­вок, изготовляемых прямым прессованием. Исходным материалом при этом способе служат пресс-порошки, волокниты и термореак­тивные материалы с порошковыми и мелко волокнистыми напол­нителями.

Дутьевое (пневматическое) формование используется для производства заготовок открытого типа (крышки, контейнеры, ко­рыта и др.) из листовых термопластов толщиной 1,5...4 мм. В ка­честве исходных материалов используют, например, оргстекло, винилпласт, полиэтилен, полистирол.

Вакуумное формование используется для неглубокой вы­тяжки крупногабаритных заготовок панельного типа. Изделие формуется вакуумным всасыванием предварительно размягченно­го листа в матрицу, а выталкивается сжатым воздухом. Исходный материал - листовой термопласт толщиной 1,5...3 мм.Комбинированное формование применяется для изделий сложной конфигурации с поднутрениями, а также при глубокой вытяжке. Исходный материал - листовой термопласт толщиной 2...4 мм.

Экструзия (выдавливание) используется для производства профильной заготовки неограниченной длины, а также для нане­сения пластмассовой изоляции на проволоку.

Помимо перечисленных специфических операций заготовки из реактопласта и термопласта толщиной до б,5 мм можно полу­чать штамповкой (вырубка, гибка, отбортовка, пробивка отверстий и др.) Штамповка пластмасс требует предварительного подогрева исходной заготовки и осуществляется на гидравлических и меха­нических прессах, оборудованных штампами, приспособлениями для нагрева, гибки и отбортовки.


Дата добавления: 2015-12-18; просмотров: 14; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!