Технологические процессы получения деталей из пластмасс.
Литье под давлением является наиболее производительным способом получения деталей из пластмасс. Используется в массовом производстве заготовок простой и сложной конфигурации. Осуществляется на специальных машинах, предназначенных для расплавления пластмассы и подачи ее поршнем или шнеком под давлением 50... 250 МПа в закрытую охлаждаемую пресс-форму, при раскрытии которой изделие автоматически выталкивается.
Исходным материалом при этом способе изготовления заготовок служат термопласты: полиамид, полиэтилен, капрон, этрол, полистирол, полипропилен, полиформальдегид, полиуретан, полихлорвинил. Максимальный объем отливки, получаемой под давлением, 1200 см3.
Прямое (компрессионное) прессование применяется для производства заготовок мелких и средних размеров и осуществляется на гидравлических прессах усилием 100...10000 кН и с гидравлическим выталкиванием. Прессование может производиться в закрытых и открытых пресс-формах (для относительно невысоких заготовок).
В качестве материалов при прессовании применяют термопласты без наполнителя, а также реактопласты (порошкообразные, волокнистые и слоистые). Заготовки, получаемые литьем под давлением и прессованием, имеют гладкую поверхность, точные размеры и поверхность, не требуют дальнейшей механической обработки.
Литьевое прессование используется для производства заготовок сложной конфигурации с локальными утолщениями, с более тонкими сечениями и более глубокими отверстиями, чем у заготовок, изготовляемых прямым прессованием. Исходным материалом при этом способе служат пресс-порошки, волокниты и термореактивные материалы с порошковыми и мелко волокнистыми наполнителями.
|
|
Дутьевое (пневматическое) формование используется для производства заготовок открытого типа (крышки, контейнеры, корыта и др.) из листовых термопластов толщиной 1,5...4 мм. В качестве исходных материалов используют, например, оргстекло, винилпласт, полиэтилен, полистирол.
Вакуумное формование используется для неглубокой вытяжки крупногабаритных заготовок панельного типа. Изделие формуется вакуумным всасыванием предварительно размягченного листа в матрицу, а выталкивается сжатым воздухом. Исходный материал - листовой термопласт толщиной 1,5...3 мм.Комбинированное формование применяется для изделий сложной конфигурации с поднутрениями, а также при глубокой вытяжке. Исходный материал - листовой термопласт толщиной 2...4 мм.
Экструзия (выдавливание) используется для производства профильной заготовки неограниченной длины, а также для нанесения пластмассовой изоляции на проволоку.
|
|
Помимо перечисленных специфических операций заготовки из реактопласта и термопласта толщиной до б,5 мм можно получать штамповкой (вырубка, гибка, отбортовка, пробивка отверстий и др.) Штамповка пластмасс требует предварительного подогрева исходной заготовки и осуществляется на гидравлических и механических прессах, оборудованных штампами, приспособлениями для нагрева, гибки и отбортовки.
Дата добавления: 2015-12-18; просмотров: 14; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!