Расчет количественных показателей технологичности
Коэффициент точности обработки [6]
(1)
где ITср - средняя точность выполнения размеров детали;
n – общее количество обрабатываемых размеров детали;
ni – количество размеров детали, обрабатываемых по Тi квалитету точности;
Тi – номер квалитета точности.
Для расчета коэффициента точности целесообразно составить таблицу точности (рис. 2), в первую строку которой записать все квалитеты точности размеров детали, в том числе и свободных размеров. Точность определяется записью в технических требованиях на чертеже детали (например, общие допуски по ГОСТ 2.308-79*: Н14, h14, ±IT14/2). При обозначении на чертеже размеров только с предельными отклонениями (без указания полей допусков и квалитетов точности) их квалитеты точности устанавливаются по ГОСТ 25347-82 или по табл. 1. Во вторую строку таблицы (рис. 1) записывается количество поверхностей, выполненных по соответствующему квалитету точности.
Точность обработки детали
| Квалитет точности IT | |||||||
| Количество размеров n |
Рис. 1. Вид таблицы для расчета коэффициента точности обработки
Коэффициент шероховатости обработки [6]
(2)
где Raср - среднее значение параметра шероховатости обрабатываемых поверхностей;
n - общее количество обрабатываемых поверхностей;
Rai - значение параметра шероховатости, указанное на чертеже;
|
|
|
ni - количество поверхностей, имеющих шероховатость Rai.
Для расчета коэффициента шероховатости также целесообразно составить расчетную таблицу (рис. 2), в первую строку которой записываются все значения шероховатости, указанные на чертеже детали, в том числе и значение, указанное в правом верхнем углу чертежа. При этом для перевода параметра Rz в параметр Rа можно использовать табл. 2. В этой таблице приведены также обозначения шероховатости ранее применявшиеся в машиностроении.
Таблица 1
Допуски для размеров от 1 до 500 мм
| Интервал номинальных размеров | Квалитет | |||||||||||||||||||
| свыше | до | мкм | мм | |||||||||||||||||
| 0,10 | 0,14 | 0,25 | 0,40 | 0,60 | 1,00 | |||||||||||||||
| 0,12 | 0,18 | 0,30 | 0,48 | 0,75 | 1,20 | |||||||||||||||
| 0,15 | 0,22 | 0,36 | 0,58 | 0,90 | 1,50 | |||||||||||||||
| 0,18 | 0,27 | 0,43 | 0,70 | 1,10 | 1,80 | |||||||||||||||
| 0,21 | 0,33 | 0,52 | 0,84 | 1,30 | 2,10 | |||||||||||||||
| 0,25 | 0,39 | 0,62 | 1,00 | 1,60 | 2,50 | |||||||||||||||
| 0,30 | 0,46 | 0,74 | 1,20 | 1,90 | 3,00 | |||||||||||||||
| 0,35 | 0,54 | 0,87 | 1,40 | 2,20 | 3,50 | |||||||||||||||
| 0,40 | 0,63 | 1,00 | 1,60 | 2,50 | 4,00 | |||||||||||||||
| 0,46 | 0,72 | 1,15 | 1,85 | 2,90 | 4,60 | |||||||||||||||
| 0,52 | 0,81 | 1,30 | 2,10 | 3,20 | 5,20 | |||||||||||||||
| 0,57 | 0,89 | 1,40 | 2,30 | 3,60 | 5,70 | |||||||||||||||
| 0,63 | 0,97 | 1,55 | 2,50 | 4,00 | 6,30 | |||||||||||||||
| 0,70 | 1,10 | 1,75 | 2,80 | 4,40 | 7,00 | |||||||||||||||
|
|
|
Для перевода параметра шероховатости Rа в Rz, можно также использовать приближенное соотношение между их величинами
.
Шероховатость поверхностей детали
| Шероховатость Ra, мкм | 0,8 | 1,6 | 3,2 | 6,3 | 12,5 |
| Количество поверхностей n |
мкм.
Рис. 2. Вид таблицы для расчета коэффициента шероховатости обработки
Таблица 2
Параметры шероховатости
| Класс шероховатости | Ra, мкм | Rz, мкм | ||
| Диапазон | Предпочтительное значение | Диапазон | Предпочтительное значение | |
| Ñ1 | 80; 63; 40 | 320; 250; 200; 160 | ||
| Ñ2 | 40; 32; 20 | 160; 125; 100; 80 | ||
| Ñ3 | 20; 16; 10 | 12,5 | 80; 63; 50; 40 | |
| Ñ4 | 10; 8; 5 | 6,3 | 40; 32; 25; 20 | |
| Ñ5 | 5; 4; 2; 5 | 3,2 | 20; 16; 12,5; 10 | 12,5 |
| Ñ6 | 2;5; 2; 1,25 | 1,6 | 10; 8; 6,3 | 6,3 |
| Ñ7 | 1,25; 1; 0,63 | 0,8 | 6,3; 5; 4; 3,2 | 3,2 |
| Ñ8 | 0,63; 0,5; 0,32 | 0,4 | 3,2; 2,5; 2; 1,6 | 1,6 |
| Ñ9 | 0,32; 0,25; 0,16 | 0,2 | 1,6; 1,25; 1,0; 0,8 | 0,8 |
| Ñ10 | 0,16; 0,125; 0,08 | 0,1 | 0,8; 0,63; 0,5; 0,4 | 0,4 |
| Ñ11 | 0,08; 0,063; 0,04 | 0,05 | 0,4; 0,32; 0,25; 0,2 | 0,2 |
| Ñ12 | 0,04; 0,032; 0,02 | 0,025 | 0,2; 0,16; 0,125;0,1 | 0,1 |
| Ñ13 | 0,02; 0,016; 0,01 | 0,012 | 0,1; 0,08; 0,05 | 0,05 |
| Ñ14 | 0,01; 0,008 | - | 0,05; 0,04; 0,032 | - |
|
|
|
По полученным значениям ITcp и Racp рассчитываются коэффициент точности и коэффициент шероховатости, и полученные значения сравниваются с базовыми значениями.
Коэффициент использования материала [2]
(3)
где Мдет - масса готовой детали (кг); Мзаг - норма расхода материала на заготовку (масса заготовки, кг).
Коэффициент применяемости стандартного инструмента [2]
(4)
где Qc - количество поверхностей, обрабатываемых стандартным инструментом; Qо - общее количество обрабатываемых механической обработки поверхностей.
По данным коэффициентам, а также по трудоемкости и себестоимости изготовления детали определяются уровни технологичности конструкции детали по сравнению с конструкцией аналога или базового варианта.
Во всех случаях, или для любого показателя, если уровень технологичности детали оказался больше единицы, то это означает, что по данному показателю принятые технические решения привели к повышению технологичности конструкции детали по сравнению с ее базовой конструкцией, и эти решения являются экономически целесообразными.
|
|
|
Заканчивается этот раздел проекта выводами по уровню технологичности детали и предложениями по его повышению, а также разработкой способов реализации этих предложений.
Дата добавления: 2015-12-17; просмотров: 24; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!