Понятие технологичности конструкции детали и ее оценки
Совокупность свойств изделия, определяющих приспособленность его конструкции к достижению оптимальных затрат ресурсов при производстве и эксплуатации для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ, представляет собой технологичность конструкции изделия (ТКИ) [1].
Анализ технологичности является одним из обязательных этапов в разработке технологического процесса, от которого зависят его основные технико-экономические показатели: металлоемкость, трудоемкость, себестоимость.
В соответствии с ГОСТ 14.301-83 технологический процесс разрабатывается для изготовления изделий, конструкции которых отработаны на технологичность.
Отработка конструкции на технологичность направлена на повышение производительности труда, снижение затрат и снижение времени на проектирование, технологическую подготовку производства, изготовление, технологическое обслуживание и ремонт изделия при обеспечении необходимого качества изделия (ГОСТ 14.201-73, МР 186-85).
Оценка технологичности
Конструкции детали
Анализ технологичности проводится, как правило, в два этапа: качественный анализ и количественный анализ.
Качественная оценка технологичности основана на инженерно-визуальных методах оценки и проводится по отдельным конструктивным и технологическим признакам для достижения высокого уровня технологичности. Она, как правило, предшествует количественной оценке, но вполне совместима с ней на всех стадиях проектирования. Качественной оценке могут быть подвергнуты одно исполнение детали или совокупность ее исполнений. Качественная оценка одного конструктивного исполнения детали («хорошо-плохо», «допустимо-недопустимо», «лучше-хуже» и т.д.) дается на основании анализа соответствия ее основным требованиям к производственной, эксплуатационной и ремонтной технологичности.
|
|
|
При сравнении вариантов конструктивных исполнений детали в процессе проектирования качественная оценка часто позволяет выбрать лучший вариант исполнения или установить целесообразность определения численных значений показателей технологичности всех сравниваемых вариантов.
Так, детали типа валов признаются технологичными, если они отвечают следующим требованиям [7]:
- возможность максимального приближения формы и размеров заготовки к размерам и форме детали;
- возможность вести обработку проходными резцами;
- уменьшение диаметров поверхностей от середины к торцам вала или от одного торца к другому;
- возможность замены закрытых шпоночных пазов открытыми пазами;
- жесткость вала обеспечивает достижение необходимой точности при обработке (l:d < 10…12).
|
|
|
Зубчатые колеса признаются технологичными, если они имеют [4, 7]:
- центральное отверстие простой формы;
- простую конфигурацию наружного контура (наиболее технологичными являются зубчатые колеса простой формы без выступающих ступиц);
-ступицы с одной стороны, что позволяет вести обработку на зубофрезерных станках по две детали;
- симметрично расположенную перемычку между венцом и ступицей, что уменьшает коробление детали при термообработке;
- возможность штамповки фигурной перемычки между венцом и ступицей;
- достаточное расстояние между венцами для обработки на зубофрезерных станках (для двухвенцовых зубчатых колес).
Для всех классов деталей признаются нетехнологичными следующие элементы [7]:
- глубокие отверстия (при отношении l:d>5);
- отверстия, расположенные под углом к оси или плоскости;
- глухие отверстия с резьбой;
- закрытые с одной или двух сторон пазы.
Не являются нетехнологичными требования к точности размеров и формы поверхностей деталей и шероховатости, так как они вытекают из служебного назначения детали и не определяют ее конструкцию.
Количественная оценка технологичности основана на инженерно-расчетных методах, посредством которых определяют и сопоставляют расчетным путем численные значения показателя технологичности проектируемого изделия и соответствующего показателя конструкции детали, принятой в качестве базы для сравнения [2].
|
|
|
Согласно ГОСТ 14.201-83 и МР 186-85, для количественной оценки технологичности конструкции детали применяют следующие показатели:
- абсолютная трудоемкость изготовления, выражающаяся суммой нормо-часов, затраченных на технологический процесс;
- относительная трудоемкость изготовления детали – отношение трудоемкости данного вида работ к общей трудоемкости изготовления детали;
- материалоемкость детали – количество затраченного материала на производство детали, определяемое в единицах массы;
- унификация материалов;
- энергоемкость детали – количество затраченных топливно-энергетических ресурсов на изготовление, монтаж вне предприятия, изготовление, технологическое обслуживание, ремонт или утилизацию;
- себестоимость изделия – количество затрат на производство и эксплуатацию изделия.
Количественные показатели по их значимости делятся на основные и дополнительные.
К основным показателям относятся:
- трудоемкость изготовления детали;
- технологическая себестоимость изготовления детали.
Дополнительными показателями.
Такими показателями являются коэффициенты точности обработки, шероховатости поверхности, использования материала и применяемости стандартного инструмента для обработки поверхностей.
Дата добавления: 2015-12-17; просмотров: 21; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!