Диагностика ОПН-6(10)-35-110 кВ
Периодичность проведения визуальной и тепловизионной диагностики, а также примеры применяемых диагностических приборов и оборудования приведены в таблице 2.1 п.п. 1, 4, 5. При визуальном контроле необходимо проверять отсутствие повреждений изоляционной покрышки и фланцев. В случае наличия повреждений (трещин, разрывов) изделие бракуется и выводится из эксплуатации.
При проведении профилактических испытаний измеряются действующие значения первой (50 Гц) и третьей (150 Гц) гармонических составляющих тока проводимости ОПН. Если уровни первой и третьей гармоник тока превосходят допустимые значения, указанные заводом-изготовителем, то ОПН следует вывести из эксплуатации и связаться с изготовителем для определения возможности дальнейшего использования. В сетях напряжением 35–110 кВ при новом строительстве, реконструкции и техническом перевооружении электросетевых объектов рекомендуется установка ОПН, оснащенных датчиками тока проводимости для проведения диагностики под рабочим напряжением.
Оценка остаточного ресурса варисторов может быть произведена путем регистрация числа импульсов тока, воздействующих на ОПН при ограничении им грозовых и коммутационных перенапряжений. Для этой цели может быть использован, например, счетчик СИТ–1, который устанавливается стационарно в рассечку проводника заземления ОПН и регистрирует только импульсы, существенно влияющие на ресурс ОПН [10]. Дополнительно измерение тока проводимости рекомендуется проводить после регистрации счетчиком СИТ-1 первых 10 импульсов тока, а также после регистрации каждых последующих 2 - 3 импульсов тока.
|
|
|
Кроме измерения тока проводимости ОПН можно рекомендовать использование устройств контроля значений и небаланса токов ОПН. Такой контроль используют некоторые зарубежные производители ОПН.
Тепловизионный контроль ОПН является дополнительным по отношению к контролю тока проводимости.
При тепловизионном контроле фиксируется значения температуры по высоте и периметру покрышки элемента ОПН, а также зоны с локальными нагревами. При пробое варисторов равномерность распределения температуры по высоте элемента ОПН может нарушиться с провалом температуры в месте пробоя.
Оценка состояния ограничителей и элементов ограничителей осуществляется путем пофазного сравнения измеренных температур (избыточная температура). Под избыточной температурой понимается превышение измеренной температуры контролируемого ОПН или элемента ОПН над температурой аналогичных ОПН или элементов ОПН других фаз, находящихся в одинаковых условиях. Допустимая величина избыточной температуры задается заводом-изготовителем.
|
|
|
При выявлении элементов ОПН с повышенной температурой необходимо следовать инструкциям заводов-изготовителей.
2.5 Силовые выключатели 6(10)–35–110 кВ
Периодичность проведения визуальной, тепловизионной и ультрафиолетовой диагностики, а также примеры применяемых диагностических приборов и оборудования приведены в таблице 2.1 п.п. 1-4.
При визуальном контроле масляных (6(10)-35-110 кВ) и электромагнитных выключателей (6 кВ) необходима проверка состояния и целостности конструкции, изоляции, отсутствия повреждений корпуса, затяжки контактных соединений, комплектности (наличие всех деталей, паспортного и клеммного щитков и необходимых указаний на них; заполнение до заданного уровня и отсутствие течи масла).
Визуальный осмотр и ТВК вакуумных выключателей 6 кВ в закрытой ячейке проводятся только при наличии технических окон.
Тепловизионный контроль силовых выключателей производится в соответствии с указаниями п. 3.1 и инструкциями заводов - изготовителей.
Ультрафиолетовую диагностику рекомендуется производить только для выключателей класса напряжения более 110 кВ в соответствии с указаниями п. 3.3. В случае обнаружения короны или поверхностных частичных разрядов для изолятора проводятся испытания в соответствии с РД [5]. Ультрафиолетовый контроль является не обязательным, так как данный вид диагностики недостаточно изучен, отсутствую четкие критерии дефекта.
|
|
|
2.6 Разъединители 6(10)–35–110 кВ
Периодичность проведения визуальной, тепловизионной, ультразвуковой и ультрафиолетовой диагностики, а также примеры применяемых диагностических приборов и оборудования приведены в таблице 2.1 п.п. 1-4.
При визуальном контроле производится проверка состояния и целостности конструкции, фарфоровой изоляции, определяя наличие или отсутствие трещин, отсутствие повреждений корпуса, затяжки контактных соединений, комплектность (наличие всех деталей, паспортного и клеммного щитков и необходимых указаний на них).
Тепловизионный контроль производится в соответствии с установленными нормами и инструкциями заводов-изготовителей и в соответствии с рекомендациями п. 3.2.
Ультрафиолетовую диагностику рекомендуется производить только для разъединителей напряжением 110 кВ и выше в соответствии с указаниями п. 3.3. В случае обнаружения короны или поверхностных частичных разрядов для изолятора проводятся испытания в соответствии с РД [5]. Данный метод диагностики позволяет обнаруживать дефекты опорных изоляторов. Ультрафиолетовый контроль является не обязательным, так как данный вид диагностики недостаточно изучен, отсутствую четкие критерии дефекта.
Диагностика фарфоровых изоляторов производится ультразвуковыми методами.
Дата добавления: 2016-01-06; просмотров: 50; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!