Цилиндрических деталей
Точность размера детали является основным признаком её точности. Именно от точности размера зависят значения допусков формы и расположения, параметров шероховатости поверхности детали.
В системе допусков и посадок все геометрические элементы гладких (то есть не резьбовых или винтовых) деталей объединяют в две группы:
1) отверстие - элемент детали, охватывающий поверхность сопрягаемой с ней другой детали;
2) вал - элемент детали, охватываемый поверхностью другой детали при их сопряжении.
Кроме этого, существует понятие «остальные размеры» - угловые размеры, фаски, скругления и размеры вспомогательных поверхностей.
При назначении размеров деталей необходимо указать допуск на размер. Согласно ЕСДП, условное обозначение размера с допуском содержит:
1) номинальное значение размера (в мм);
2) обозначение основного отклонения размера (латинская буква);
3) обозначение квалитета точности.
При этом в ЕСДП принято, что строчные (малые) латинские буквы обозначают основные отклонения валов, а прописные (заглавные) - основные отклонения отверстий, например:
1) Æ18H8 - отверстие номинальным диаметром 18мм, основное отклонение H, точность размера соответствует квалитету IT8;
2) Æ10f6 - размер типа «вал» номинальным диаметром 10мм, основное отклонение f, точность размера соответствует квалитету IT6.
Номинальный размер и квалитет точности определяют допуск размера и предельные отклонения размера. Латинская буква указывает на знак основного отклонения размера.
|
|
|
Основное отклонение размера - это одно из двух предельных отклонений размера, которое находится ближе к нулевой линии, соответствующей номинальному значению размера.
Перечисленные характеристики точности геометрического размера гладкой цилиндрической детали показаны на рисунке 2.1 [7].
| 
|
 
| 
|
| а) | б) |
| Рисунок 2.1 - Расположение полей допусков валов (а) и отверстий (б) |
На рисунке 2.1 указаны следующие условные обозначения: d н (D н) - номинальный размер типа «вал» («отверстие»); dmin,, dmax, Dmin, Dmax - предельные размеры; es (ES) - нижнее предельное отклонение типа «вал» («отверстие»); Td (TD) - допуск размера типа «вал» («отверстие»).
Для обеспечения равных возможностей образования полей допусков валов и отверстий в ЕСДП предусмотрены стандартные наборы основных отклонений валов и отверстий, каждому из которых соответствует определённый уровень относительно нулевой линии, от которого начинается поле допуска размера [7].
Основные отклонения валов обозначаются буквами a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j, js, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc. Для отклонений a- g основным отклонением является es, имеющее знак «минус». Для отклонения h es= 0. Для отклонения js предельные отклонения одинаковы и расположены симметрично относительно нулевой линии. Для отклонений k - zc основным отклонением является ei, имеющее знак «плюс».
|
|
|
Основные отклонения отверстий обозначаются буквами A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H, J, JS, K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC. Для отклонений A - G основным отклонением является EI, имеющее знак «плюс». Для отклонения H EI= 0. Для отклонения Js EI=ES (
). Для отклонений K - Zc, имеющее знак «минус».
Действительное значение геометрического размера гладкой цилиндрической детали должно лежать в пределах (рисунок 2.1):
или 
. (2.4)
Если при контроле размера условие (2.4) выполняется, размер детали считается годным. В противном случае размер считают бракованным.
Предельные значения dmin,, dmax (Dmin, Dmax) вычисляют, исходя из предельных отклонений ei, es (EI,ES), которые выбирают из справочных таблиц [7]. Для выбора предельных отклонений нужно знать номинальный размер, основное отклонение и квалитет точности, например, Æ25 H 7.
Предельные отклонения размеров относительно низкой точности могут быть не указаны на чертеже детали. Тогда в технических требованияхчертежа размещают надпись «неуказанные предельные отклонения размеров…».
|
|
|
Неуказанные предельные отклонения обозначают либо в соответствии с основными отклонениями ЕСДП (обычно h 14 или H 14, иногда h 12 или H 12), либо на основе специальных классов точности со следующими условными наименованиями [7]:
1) точный с обозначением допуска t1 (соответствует квалитету IT 12);
2) средний с обозначением допуска t2 (соответствует квалитету IT 14);
3) грубый с обозначением допуска t3 (соответствует квалитету IT 16);
4) очень грубый с обозначением допуска t4 (по квалитету IT 17);
Допуски t1, t2, t3, t4 зависят от номинальных размеров деталей, могут быть односторонними или симметричными. Значения этих допусков указаны в специальных справочных таблицах [7].
Контроль размера является первым и основным этапом контроля геометрических параметров детали. Однако годность размера ещё не гарантирует годность детали по всем геометрическим параметрам. После контроля размера детали переходят к контролю отклонений формы её поверхностей.
Дата добавления: 2016-01-05; просмотров: 19; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!