Определение коэффициента водостойкости
Три образца, на которых определяли величину водонасыщения, вновь помещают на 4 ч в сосуд с водой, температуру которой поддерживают 60±2°С. По истечении 4 ч образцы переносят в воду, температура которой 20±2°C, и оставляют в ней на 15—20 ч. Затем образцы извлекают из воды и определяют предел прочности при сжатии образцов в водонасыщенном состоянии. Три других ранее изготовленных образца испытывают в сухом состоянии. Предел прочности при сжатии образцов определяют на испытательных машинах с механическим приводом при скорости деформирования образцов 3,0 ± 0,5 мм/мин. Испытательная машина должна быть снабжена силоизмерителем любого типа, позволяющим определять разрушающую нагрузку с точностью до 0,5 × 105 Па (0,5кгс/cм2). Перед испытанием рычаг переключения скоростей испытательной машины устанавливают на отметке 3 мм/мин. Для повышения точности определения предела прочности при сжатии на образцы рекомендуется устанавливать дополнительно шарнирное устройство (схематически изображенное на черт. 4), состоящее из двух металлических пластинок 1, диаметр которых больше диаметра образцов на 3—4 мм, и стального шарика 2 диаметром 6—8 мм, помещенного между ними. Шарнирное устройство (рис.6.13) обеспечивает равномерное распределение напряжений в образце при небольших перекосах (непараллельности оснований образцов).
Рис.6.13 Шарнирное устройство
Для сохранения требуемой температуры образца между металлическими плитами пресса и образцом укладывают прокладки из плотной бумаги 3. Затем опускают плиту верхнего захвата выше шарнирного устройства на 1—1,5 мм. После этого включают электродвигатель испытательной машины и начинают нагружать образец. Максимальное показание силоизмерителя принимают за разрушающую нагрузку.
|
|
|
Примечания:
1. При отсутствии испытательных машин с механическим приводом, сохраняющих постоянную скорость деформирования образцов, прочность образцов допускается определять в виде исключения на гидравлических испытательных машинах при скорости холостого хода поршня 3,0±0,5 мм/мин.
2. Не допускается для испытания использовать гидравлические испытательные машины с ручным приводом.
а) Обработка результатов
Предел прочности при сжатии образца Рсж вычисляют с точностью до 0,1 × 105 Па (0,1 кгс/см2) по формуле:
, (6.37)
где:
Р — разрушающая нагрузка, Н (кгс);
F — первоначальная площадь поперечного сечения образца, равная 5 см2.
За величину предела прочности «при сжатии принимают среднее арифметическое результатов испытания трех образцов. Расхождение между результатами испытаний отдельных образцов не должно превышать 10%. Коэффициент водостойкости Квод вычисляют с точностью до 0,01 по формуле:
|
|
|
, (6.38)
где:
Rвод —предел прочности при сжатии образцов, предварительна насыщенных водой в условиях вакуума и дополнительно выдержанных в горячей воде, Па (кгс/см2);
R20 — предел прочности при сжатии сухих образцов, Па (кгс/cм2).
Определение содержания водорастворимых соединения (в порошкообразных отходах промышленности)
а) Метод отбора и подготовка проб.
Среднюю пробу массой 100 г, отобранную по ГОСТ 16557, готовят по п. 3.1 в части неактивированного порошка.
б) Аппаратура, принадлежности и материалы:
Шкаф сушильный по ГОСТ 7365.
Холодильник обратный по ГОСТ 9499.
Эксикатор по ГОСТ 6371.
Стеклянные стаканчики (бюксы) емкостью 50 мл по ГОСТ 7148.
Баня песчаная.
Колбы конические емкостью 250 mл (2 шт.) по ГОСТ 10394.
Колба для промывания.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.
в) Проведение испытания
Из подготовленной средней пробы минерального порошка берут навеску 20 г, высыпают ее в коническую колбу, заливают 100 мл дистиллированной воды. На колбе закрепляют обратный холодильник. Содержимое колбы нагревают до кипения, кипятят 1 ч и охлаждают до температуры 18—20°С. Образовавшуюся водную вытяжку выливают во вторую колбу через фильтр, предварительно смоченный дистиллированной водой. Остаток в первой колбе промывают дистиллированной водой (по 20—25 мл) и также сливают через фильтр во вторую колбу. Из второй колбы фильтрат частями переносят в предварительно высушенный до постоянной массы и взвешенный стаканчик (бюкс) и выпаривают на песчаной бане. Когда водная вытяжка перенесена в стаканчик и выпарена до объема около 5 мл, остаток сушат до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре 105—110°С и после охлаждения в эксикаторе взвешивают.
|
|
|
г) Обработка результатов
Содержание водорастворимых соединений А в минеральном порошке в процентах вычисляют по формуле:
(6.39)
где:
g— первоначальная проба минерального порошка, г;
g1 —масса стаканчика с сухим остатком порошка, г;
g2—масса стаканчика, г.
Содержание водорастворимых соединений вычисляют как среднее арифметическое результатов двух определений.
Расхождение между результатами параллельных определений не должно быть более 0,03%.
Испытания битума и полимерно-битумных вяжущих
Методы испытаний нефтяных дорожных битумов изложены в главе IV «органические вяжущие материалы».
Методы испытаний полимерно-битумны вяжущих на основе блоксополимеров типа СБС изложены в разделе 7 ОСТ 218.010.
|
|
|
Для испытаний пробы отбирают по ГОСТ 2517. Масса объединённой пробы каждой марки должна быть не менее 0,5 кг.
Качество ПБВ определяют стандартными и нестандартными методами. К стандартным методам испытаний ПБВ относятся следующие:
· определение глубины проникания иглы при температуре 25оС;
· определение глубины проникания иглы при температуре 0оС;
· определение температуры размягчения по кольцу и шару;
· определение изменения температуры размягчения после прогрева;
· определение растяжимости при температуре 25оС;
· определение растяжимости при температуре 0оС;
· определение температуры хрупкости;
· определение температуры вспышки;
· определение сцепления с мрамором или песком (по методу А ГОСТ 11508).
Перечисленные показатели определяют согласно требованиям стандартов, регламентирующих данные испытания для нефтяных битумов.
К нестандартным методам относят определение показателей эластичности и однородности.
Однородность определяют визуально с помощью стеклянной палочки, извлеченной из ПБВ при температуре приготовления. ПБВ должно стекать с палочки равномерно и на её поверхности не должно присутствовать сгустков, комков, крупинок.
Эластичность определяют при температурах 25оС и 0оС. Испытание по данному показателю проводят по п.7.2.2 ОСТ 218.010 непосредственно после испытания образцов на растяжимость при соответствующих температурах (в соответствии с ГОСТ 11505). Сущность метода состоит в измерении длины разорвавшися образцов, снятых со штифтов дуктилометра, после из восстановления (сокращения длины после момента разрыва при определении дуктильности).
Дата добавления: 2016-01-05; просмотров: 15; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!