В) Проведение испытания

 

Нижнюю часть формы с поддоном взвешивают с точностью ±0,5 г. Затем на нижнюю часть формы устанавливают верхнюю.

Подготовленную к испытанию пробу порошка частями переносят в собранную форму, заполняя ее на 15—20 мм ниже верхнего края. Порошок в форме послойно распределяют и штыкуют ножом, затем слегка прижимают вкладышем. Форму с минеральным порошком устанавливают на нижнюю плиту пресса. Уплотняющую нагрузку постепенно доводят до 400 · 10⁵ Па (400 кгс/см²) и поддерживают в течение 3 мин, после чего нагрузку снимают и форму вместе с вкладышем и поддоном переносят на лист бумаги или противень.

Вкладыш и верхнюю часть формы снимают, излишек минерального порошка над нижней рабочей частью формы срезают ножом или металлической линейной, наружные стенки формы и поддона очищают мягкой кисточкой. Затем нижнюю часть формы с поддоном и уплотненным порошком взвешивают с точностью ±0,5 г.

г) Обработка результатов

Плотность (объемную массу) минерального порошка р _м,п в г/см³ вычисляют с точностью до 0,01 г/см³ по формуле:

, (6.28)

где:

g—масса нижней части формы с поддоном и уплотненным минеральным порошком, г;

g₁ —масса нижней части формы с 1поддоном, г;
V—объем порошка, равный 100 см².

За величину плотности (объемной массы) минерального порошка принимают среднее арифметическое результатов трех определений.

Расхождение между результатами трех определений не должно быть более 0,02 г/см².

---

Дата добавления: 2016-01-05; просмотров: 36; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!