Температура смеси при укладке

Таблица 6.23

Вид смеси	Марка битума	Температура смеси в начале уплотнения, ^оС, для
Плотного асфальтобетона типов А и Б, пористого и высокопористого асфальтобетонов с содержанием щебня (гравия) более 40% массы	Плотного асфальтобетона типов В, Г, Д, пористого и высокопористого асфальтобетонов с содержанием щебня (гравия) менее 40% массы и высокопористого песчаного
Горячая	БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, БН 60/90, БН 90/130	120-160	100-130
Холодная	СГ 70/130, МГ 70/130, МГО 70/130	Не ниже 5

- Сцепление вяжущего с минеральной частью смеси оценивают визуально по величине поверхности минерального материала, сохранившей пленку вяжущего после кипячения в водном растворе поваренной соли.

Порядок проведения испытания определен разделом 24 ГОСТ 12801.

Смесь считают выдержавшей испытание, если после кипячения не менее 3/4 поверхности остается покрытой пленкой вяжущего.

- Однородность смеси оценивают методом, сущность которого заключается в статистической обработке значений показателей свойств смеси в выборке из лабораторного журнала и оценке ее однородности по коэффициенту вариации показателя предела прочности при сжатии при температуре 50^оС для горячих смесей и показателя водонасыщения для холодных смесей.

Объем выборки должен составлять не менее 20 определений и назначаться по числу испытанных проб смеси за период между периодическими испытаниями. Коэффициент вариации Сv является мерой отклонения опытных данных от среднего выборочного значения, выраженной в долях единицы или в процентах и вычисляется по формуле:

Сv = , (6.14)

где S_n – среднеквадратическое отклонение показателя свойств смеси;

X – среднее значение показателя свойств смеси в объеме выборки.

Среднее значение показателя вычисляют как среднеарифметическое из частных значений, образующих выборку, по формуле:

X = , (6.15)

где x_i – частное значение показателя свойств в i – той пробе;

n – количество испытанных проб (объем выборки).

Среднеквадратическое отклонение вычисляют по формуле:

S_n = , (6.16)

- Трещиностойкость асфальтобетона в настоящее время определяется по разделу 16 ГОСТ 12801 с учетом изменения №2 к ГОСТ 9128(таблица 6.7). Метод определения трещиностойкости, изложенный в этом разделе, заключается в определении нагрузки, необходимой для раскалывания образца по образующей. Метод предназначен для апробации и накопления данных по нормированию показателей трещиностойкости материалов в зависимости от категории дороги и дорожно-климатической зоны.

Для испытаний готовят цилиндрические образцы, которые термостатируют перед испытанием при заданной температуре (0±2)^оС в течение не менее 1 часа в воде. Заданную температуру создают смешением воды со льдом.

Предел прочности на растяжение при расколе определяют для образцов при заданной постоянной скорости движения плиты пресса (3,0±0,3) или (50±1) мм/мин. Если предполагается проводить испытание на гидравлическом прессе, то требуемую скорость перед испытанием следует установить при холостом ходе поршня.

Образец извлекают из сосуда для термостатирования, устанавливают в центре нижней плиты пресса на боковую поверхность (рис.6.5), затем опускают верхнюю плиту и останавливают её выше уровня боковой поверхности образца на 1,5-2 мм. После этого начинают нагружать образец.

Максимальное показание силоизмерителя принимают за разрушающую нагрузку.

Предел прочности на растяжение при расколе R_р в МПа вычисляют по формуле:

R_р= 10^-2, (6.17)

где Р – разрушающая нагрузка в Н;

h – высота образца, см;

d – диаметр образца, см;

10^-2– коэффициент пересчета в МПа.

Результат отдельного испытания рассчитывают с точностью до второго десятичного знака.

За результат определения принимают округленное до первого десятичного знака среднеарифметическое значение испытаний трех образцов.

- Предел прочности на растяжение при изгибе и показатели деформативности оценивают путем определения нагрузки, необходимой для разрушения образца при изгибе (рис. 6.6), и соответствующих деформаций растяжения.

Рис. 6.6 Схема испытания образцов-призм на изгиб.

Порядок подготовки и проведения испытания изложен в разделе 17 ГОСТ 12801.

Предел прочности на растяжение при изгибе R_изг, МПа, вычисляют по формуле:

R_изг= 10^-2, (6.18)

где P – разрушающая нагрузка, Н;

l – расстояние между опорами, см;

b – ширина образца, см;

h – высота образца, см;

10^-2 – коэффициент пересчета в МПа.

За результат определения принимают округленное до второго десятичного знака среднеарифметическое значение испытания трех образцов.

Предельную относительную деформацию растяжения при изгибе вычисляют по формуле:

= , (6.19)

где f_пр – максимальная величина прогиба в момент разрушения, см.

За результат определения принимают округленное до четвертого десятичного знака среднеарифметическое значение испытания трех образцов.

Модуль деформации Е, МПа, вычисляют по формуле:

Е= 10^-2, (6.20)

где Р – нагрузка на образец, Н;

f_пр – прогиб образца в середине пролета, см.

За результат определения принимают округленное до целого среднеарифметическое значение испытания трех образцов.

Следует отметить, что прочность при изгибе не нормируется в ГОСТ 9128, а данное испытание проводится для смесей органоминеральных и грунтов, укрепленных органическими вяжущими для оценки их соответствия ГОСТ 30491. Однако в ОДН 218.046 излагается расчет конструкций на сопротивление монолитных слоев дорожной одежды из асфальтобетона усталостному разрушению от растяжения при изгибе. При этом методика испытаний не приводится и отсутствует ссылка на ГОСТ 12801. Поэтому изложение метода определения R_изг по ГОСТ 12801 применительно к асфальтобетону носит справочный характер.

Сдвигоустойчивость определяется по разделу 18 ГОСТ 12801 с учетом изменения №2 к ГОСТ 9128 (таблица 6.7).

Сущность метода определения характеристик сдвигоустойчивости заключается в определении максимальных нагрузок и соответствующих предельных деформаций стандартных цилиндрических образцов при двух напряженно-деформированных состояниях: при одноосном сжатии (рис. 6.7) и при сжатии специальным обжимным устройством по схеме Маршалла (рис.6.8).

Рис. 6.7 Схема испытания образцов на сдвигоустойчивость при одноосном сжатии.

Рис. 6.8 Схема испытания образцов на сдвигоустойчивость при сжатии специальным обжимным устройством по схеме Маршалла.

Указанный метод дан для апробации и накопления данных по нормированию показателей сдвигоустойчивости материалов в зависимости от категории дороги и дорожно-климатической зоны.

Для реализации этого метода используется специальное обжимное устройство в виде двух одинаковых частей толстостенной цилиндрической обоймы с внутренним радиусом, равным половине диаметра образца (рис.6.9).

Рис. 6.9 Обжимное устройство (1 – шарнир, 2 – цилиндрические обоймы, 3 – образец, 4 – нижняя плита пресса).

Для испытания асфальтобетона на сдвигоустойчивость готовят четное число цилиндрических образцов диаметром 71,4 мм (см. выше) в количестве не менее шести штук.

Перед испытанием образцы выдерживают в воде в течение одного часа при заданной температуре (50±2)^оС. Половина образцов предназначается для испытания по первой схеме нагружения (одноосное сжатие), другая половина – по второй схеме (по схеме Маршалла).

Скорость деформирования образцов для обеих схем нагружения принимается одинаковой и равной (50,0±1,0) мм/мин.

Максимальные (разрушающие) нагрузки и соответствующие предельные деформации образцов также определяют для двух схем нагружения.

Образец извлекают из термостатирующего устройства, устанавливают в центре нижней плиты пресса (при одноосном сжатии) или в нижнюю часть обжимного устройства (при сжатии по схеме Маршалла). Если обжимное устройство и шарниры изготовлены из металла, не подверженного водной коррозии, то перед проведением испытания в целях снижения теплопотерь их также целесообразно термостатировать при заданной температуре.

Верхняя плита пресса должна находиться на расстоянии 5-10 мм от верха образца или от верхней части обжимного устройства. После этого начинают нагружать образец.

В процессе испытания образца фиксируют максимальное показание силоизмерителя, которое принимают за разрушающую нагрузку. Одновременно с помощью индикатора перемещений замеряют предельную деформацию, соответствующую разрушающей нагрузке, и время нагружения образца по секундомеру. Допускается определять предельную деформацию по произведению постоянной скорости деформирования на время нагружения образца.

Для каждого образца, испытанного на одноосное сжатие и на сжатие по схеме Маршалла, вычисляют работу А, Дж, затраченную на разрушение, по формуле:

А = , (6.21)

где Р – разрушающая нагрузка, кН;

l – предельная деформация, мм.

Среднюю работу деформирования образцов при одноосном сжатии и при сжатии по схеме Маршалла вычисляют с точностью до второго десятичного знака как среднеарифметическое значение результатов испытаний не менее трех образцов.

Коэффициент внутреннего трения асфальтобетона tgφ вычисляют по формуле:

tgφ = , (6.22)

где А_m, А_с - средняя работа деформирования образцов из асфальтобетона при испытании соответственно по схеме Маршалла и при одноосном сжатии, Дж.

Лабораторный показатель сцепления при сдвиге С_л, МПа, вычисляют по формуле:

С_л= (3-2 tg ) R_c, (6.23)

где R_с– предел прочности при одноосном сжатии (6.9).

Дата добавления: 2016-01-05; просмотров: 97; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 158 159 160 161 162163164 165 166 167 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!