Ориентировочное количество смеси
Таблица 6.21
| Размеры образца, мм | Ориентировочное количество смеси на пробный образец, г | |
| диаметр | высота | |
| 50,5 71,4 101,0 | 50,5±1,0 71,4±1,5 101,0±2,0 | 220-240 640-670 1900-2000 |
Верхнюю плиту пресса подводят до соприкосновения с верхним вкладышем и в течение 5-10 секунд давление на уплотняемую смесь доводят до 40 МПа. Через (3,0±0,1) минуты нагрузку снимают, а образец извлекают из формы выжимным приспособлением и измеряют его высоту штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью 0,1 мм.
Если высота пробного образца не соответствует приведенной в таблице, то необходимую массу смеси для формования рассчитывают по формуле:
g = 
, (6.1)
где go – масса пробного образца, г;
h – требуемая высота образца, мм;
hо – высота пробного образца, мм.
Образцы с дефектами бракуют и не испытывают.
При содержании щебня в асфальтобетоне более 50% по массе
Порядок изготовления пробного образца аналогичен приведенному выше, однако различие в формовании образцов состоит в том, что уплотнение образцов из асфальтобетонов с содержанием щебня более 50% по массе производят вибрированием с последующим доуплотнением прессованием.
При этом нагретые до 90-100оС формы наполняют смесью, устанавливают на виброплощадку и плотно укрепляют на ней специальным приспособлением, конструкция которого зависит от типа виброплощадки. Вкладыши должны выступать из формы на 2-2,5 см. Смесь в форме вибрируют в течение (3,0±0,1) минуты при частоте (2900±100) мин –1, амплитуде (0,40±0,05) мм и вертикальной нагрузке на смесь (30±5) кПа, которая передается на смесь грузом, свободно навешенным на верхний вкладыш формы. По окончании вибрации форму с образцом снимают с виброплощадки, устанавливают на плиту пресса и доуплотняют под давлением (20,0±0,5) МПа в течение 3 минут. Затем нагрузку снимают и извлекают образец из формы выжимным приспособлением.
|
|
|
Изготовление образцов из холодных асфальтобетонных смесей
Уплотнение образцов из холодных смесей, испытываемых на слеживаемость, производят в цилиндрических формах при температуре приготовления смеси.
Нагретую до температуры (80±2) оС форму устанавливают на две подставки, а нижний вкладыш со стержнем опускают в форму, как показано на рисунке 6.3, где 1 – подставки; 2 – нижний вкладыш формы; 3 – стальной стержень; 4 – цилиндрическая форма; 5 – образец; 6 – верхний вкладыш формы; 7 – сквозное отверстие; 8 – груз.
Смесь в количестве 440 - 460 г засыпают через воронку в форму. Верхний вкладыш вводят в форму так, чтобы стержень, укрепленный в нижнем вкладыше, свободно вошел в отверстие в верхнем вкладыше. Поддерживая форму, подставки убирают, а на верхний вкладыш устанавливают груз, масса которого вместе с массой верхнего вкладыша должна быть (20,0±0,5) МПа, что обеспечивает нагрузку 0,05 МПа. Под нагрузкой смесь выдерживают (3,0±0,1) минуты, после чего груз снимают, форму поднимают и снимают с образца. Затем снимают с образца верхний вкладыш, а образец осторожно, двумя руками, снимают со стержня и переносят к месту хранения, где выдерживают при температуре воздуха (20±5)оС не менее 4 часов.
|
|
|
Если образец после уплотнения сразу рассыпается, то следующий образец после снятия нагрузки выдерживают в форме не менее 4 часов при температуре (20±5)оС.
Образец должен иметь высоту (60±1) мм. Корректировку количества смеси, необходимой для обеспечения требуемой высоты образца, выполняют по формуле, аналогичной при расчете пробного образца из горячих асфальтобетонов.
Дата добавления: 2016-01-05; просмотров: 73; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!