Конкурентоспособность

Качество Цена Сроки изготовления

Основные понятия и определения по подтверждению соответствия на
основе закона «О техническом регулировании»

Сертификация — это форма осуществляемого органом по сертификации подтверждения соответствия объектов требования технических регламентов, положением стандартов, или условиям договоров;

Сертификат соответствия — документ, удостоверяющий соответствие объекта требованиям технических регламентов, положениям стандартов или условиям договоров;

Система сертификации - это совокупность, включающая правила выполнения работ по сертификации, ее участников и правила функционирования системы сертификации в целом;

Риск — вероятность причинения вреда жизни или здоровью граждан, имуществу физических или юридических лиц, государственному или муниципальному имуществу, окружающей среде, жизни или здоровью животных и растений с учетом тяжести этого вреда;

Декларирование соответствия - форма подтверждения соответствия продукции требованиям технических регламентов;

Декларация о соответствии — документ, удостоверяющий соответствие выпускаемой в обращение продукции требованиям технических регламентов;

Оценка соответствия — прямое или косвенное определение соблюдения требований, предъявляемых к объекту;

Подтверждение соответствия - это документальное удостоверение соответствия продукции или иных объектов, процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ или оказания услуг, требованиям технических регламентов, положениям стандартов или условиям договоров.

Цели сертификации заключаются в:

содействии потребителям в компетентном выборе продукции;

защита потребителя от недобросовестного изготовителя;

контроля безопасности продукции для окружающей среды, жизни, здоровья и

имущества;

подтверждения показателей качества продукции заявленных изготовителем.

Сущность реформы в области подтверждении соответствия отражена в таблице №2.

Вопросы для самоконтроля

1. Назовите НТД на сертифицируемую продукцию.

2. Что называется сертификацией?

3. Какие виды сертификации вы знаете?

4. Каковы основные цели сертификации?

5. Что называется системой сертификации?

6. Что называется сертификатом соответствия?

7. Что называется знаком соответствия?

8. Что называется обязательной, добровольной сертификацией?

9. Назовите участников обязательной сертификации?

10. Роль Госстандарта РФ в сертификации продукции?

11. Что называется риском?

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

задания к контрольной работе

Задание 1.1

Вариант 1

1 Определение качества продукции. Свойство продукции. Уровень качества продукции. Технический уровень продукции, признак и параметр продукции.

2 Основные положения в области метрологии. Метрологическое обеспечение. Метрологическая экспертиза.

3 Сертификация продукции. Сертификат соответствия. Сертификация обязательная и добровольная.

Вариант 2

1 Точность, погрешность, параметры характеризующие геометрическую точность элементов детали.

2 Средства измерения.

3 Испытание продукции, аттестация производства, система сертификации, комитет РФ по стандартизации, метрологии, сертификации.

Вариант 3

1 Взаимозаменяемость. Функциональная зависимость, полная, неполная, внешняя, внутренняя взаимозаменяемость.

2 Основные метрологические термины.

3 Порядок проведения сертификации однородной продукции в системе сертификации ГОСТ Р.

Вариант 4

1 Определение стандартизации. Основные цели и задачи межгосударственной стандартизации, объекты межгосударственной стандартизации, стандарт, нормативный документ, категории стандартов.

2 Средства для измерения линейных размеров. Плоскопараллельные меры длины.

3 Надежность в технике.

Вариант 5

1 Принципы и методы стандартизации. Система предпочтительных чисел. Параметры и параметрические ряды.

2 Плоскопараллельные меры длины.

3 Система управления качеством продукции. Основные понятия и определения.

Вариант 6

1 Система общетехнических стандартов.

2 Штриховые инструменты (штангенинструменты, устройство, метрологические характеристики, принцип действия)

3 Перспективы развития сертификации.

Вариант 7

2 Микрометрические инструменты. Устройство, принцип действия, метрологические характеристики.

3 Сертификация продукции. Сертификат соответствия. Сертификация обязательная и добровольная.

Вариант 8

1 Точность, погрешность, параметры характеризующие геометрическую точность элементов детали.

2 Рычажно-зубчатые приборы. Устройство, принцип действия.

3 Порядок проведения сертификации однородной продукции в системе сертификации ГОСТ Р.

Вариант 9

2 Классификация гладких калибров. Предельные калибры. Конструкция, технические условия, материалы калибров.

3 Система управления качеством продукции. Основные понятия и определения

Вариант 10

1 Принципы и методы стандартизации. Система предпочтительных чисел. Параметры и параметрические ряды.

2 Калибры рабочие, их применение. Условное обозначение и допуски калибров.

3 Перспективы развития сертификации.

Задание 1.2

Поля допусков гладких цилиндрических поверхностей ЕСКД.

Для заданного вариантом номинального размера выбрать из таблиц ГОСТ 25347-89 предельные отклонения полей допусков валов 6 квалитета -g6; h6; j,6; k6; m6; n6; r6; s6 и отверстий 7 квалитета - F7; G7; Н7; J,7; К7; М7; N7; P7; R7; S7.

Вариант
Номиналь-ный диа-метр, мм.

Построить в масштабе схемы полей допусков в "системе отверстия" и в "системе вала". На схемах указать числовые величины предельных отклонений в мм.

Ответить на вопросы и оформить схемы полей допусков в соответствии с листом приложения к заданию 1.2.

Задание 1.3

Допуск и посадки гладких цилиндрических соединений.

Для заданных по варианту посадок определить предельные размеры, допуски отверстия и вала; предельные зазоры и натяги в соединении, допуск посадки. Построить в масштабе схему полей допусков с указанием на ней всех рассчитанных величин.

Вариант	6	9
Посадки

Задание 1.4

Гладкие калибры.

Для контроля заданного по варианту соединения определить исполнительные размеры проходного и непроходного калибра для проверки вала и отверстия. Построить в масштабе схему полей допусков изделия и калибров.

Вариант
Обозначение соединения

Необходимые расчеты выполнить в соответствии с методическими указаниями по данной теме.

Задание 1.5

Точность формы деталей. Шероховатость поверхности.

В соответствии с размерами по варианту выполнить чертеж втулки в масштабе.

В зависимости от степени точности определить и проставить на чертеже знаки условных обозначений следующих допусков формы и расположения поверхностей:

а) допуск радиального биения поверхности D относительно поверхности оси d;

б) допуск перпендикулярности торцовой поверхности относительно оси отверстия d;

в) допуск параллельности торцовых поверхностей детали;

Вариант
D
d
L
Степень точности	УIII	УII	IX	X	УII	IX	УIII	IX	УI	X

Вариант

Классы шероховатости

Поверхность

Вид обработки или покрытие

х) П

х) Условно обозначены: Ш - шлифование; П - полирование; X—хромирование.

Выполнение задания произвести в соответствии с формой для задания 1.5.

Задание 1.6

Радиальный шарикоподшипник заданного класса точности с внутренним диаметром d ср. и с наружным диаметром D ср. посажен соответственно на вал и отверстие корпуса по указанным в таблице вариантов посадкам. Определить предельные зазоры и натяги в соединениях колец подшипника с валом и отверстием в корпусе.

Допуски и посадки подшипников качения

Номера вариантов
Класс точности подшипника
Номинальные диаметры подшипника


Внутренний
Наружный
Поле допуска вала под внутреннее кольцо подшипника	n6	h6	g5	k6	n6	s6	g6	m5	р5	g6
Поле допуска отверстия корпуса под наружное кольцо подшипника	Н7	К7	H6	М7	F8	К7	Р7	N6	К6	Н7

Необходимые расчеты выполнить в соответствии с. формой листов приложения для задания 1.6.

Задание 1.7

Размерные цепи.

Для размерной цепи, допуск замыкающего звена А₀ должен обеспечить в сборке редуктора зазор 0,1... 0,3 мм.

По заданным величинам составляющих размеров A₁; А₂; А₃; А₄ и А₅ рассчитать действительную величину замыкающего размера А₀ и сделать заключение о выполнении вышеуказанного требования..

Выполнить эскиз плоской размерной цепи и схемы размерной цепи с указанием величин составляющих размеров..

Расчет размерной цепи выполнить по форме листа приложения к заданию 2.1

№ варианта	Размеры составляющих звеньев, мм.
A₁	А₂	А₃	А₄	A₅
	20Н9	40Н7	30Н8	30е8	60h9
	25Н8	35Н7	40Н9	60h8	40k7
	35Н8	20Н9	25Н7	35h9	45e8
	30Н7	25Н8	40Н9	50f7	45h8
	20Н8	30Н9	45Н11	35е8	60h9
	30Н11	18Н8	37Н9	30h9	55h8
	32Н8	17Н7	50Н7	48h7	50d9
	24Н9	18Н8	48Н9	30h8	60h9
	30Н8	24Н7	26Н8	20h7	60h8
	20Н9	18Н9	60Н7	28e8	70h7

Задание 1.8

Допуски на шпоночные соединения.

Для заданного по варианту шпоночного соединения с призматической шпонкой определить предельные размеры, допуски, зазоры (натяги) по параметру b.

Начертить, в масштабе схему полей допусков по указанному параметру для соединения шпонки с валом и втулкой.

Расчет шпоночного соединения выполнить по форме листа приложения к заданию 2.4.

Допуски на шпоночные соединения.

№ варианта	Размеры шпонок	Тип производства	Диаметр вала, мм	Шпоночное соединение
В	х	h	х	l
		х		х		Единичное	Свободное
	В5	х		х		"	Плотное
З	С8	х		х		"	Свободное
		х		х		Серийное	Плотное
	В12	х		х	32-	"	Свободное
		х		х		"	Плотное
	В16	х	10.	х		Массовое	Свободное
	С18	х		х		"	Плотное
		х		х		"	Свободное
	В22	х		х		"	Свободное

Задание 1.9

Допуски шлицевых прямобочных соединений.

Для заданного вариантом шлицевого соединения определить предельные размеры параметров d, D и b. Определить зазоры (натяги) по указанным параметрам в соединении вала и втулки. Построить в масштабе схемы полей допусков.

Расчет шлицевого соединения выполнить по форме листа приложения к заданию 2.5.

№ варианта	Обозначение и размеры шлицевых соединений

ПРИЛОЖЕНИЕ № 2 ТАБЛИЦЫ

Таблица 1

Интервал размеров Мм

Поля допусков валов (по ГОСТ 25347-89)

js6

Предельные отклонения, мкм

От 1 до 3

-2

+10

+14

-2

+3,0

+10

+16

+20

-6

-4

+10

-8

-6

-3,0

+2-

+10

+14

Св. 3 до 6

-4

+17

+20

-4

+4,0

+12

+16

+23

+27

-9

-5

+12

+15

-12

-8

-4,0

+15

+19

Св. 6 до 10

-5

+12

+21

+25

-5

+4,5

+10

+15

+19

+28

+32

-11

-6

+15

+19

-14

-9

-4,5

+10

+19

+23

Св. 10 до 14

-6

+15

+26

+31

-6

+5,5

+12

+18

+23-

+34

+39

Св. 14 до 18

-14

-8

+18

+23

-17

-11

-5,5

+12

+23

+28

Св. 18 до 24

-7

+11

+17

+31

+37

-7

+6,5

+15

+21

+28

+41

+48

Св. 24 до 30

-16

-9

+22

+28

-20

-13

-6,5

+15

+28

+35

Св. 30 до 40

-9

+15

+20

+37

+45

-9

+18

+25

+33

+50

+59

Св. 40 до 50

-20

-11

+26

+34

-25

-16

-8

+17

+34

+43

Св. 50 до 65

+10 -23

-13

+18 +5

+24 +11

+45 +32

+54

+10 -29

-19

+9,5 -9,5

+21 +2

+30 +11

+39 +20

+60

+72

+41

+53

Св. 65 до 80

+56 +43

+62 +43

+78 +59

Св. 80 до 100

+12 -27

-15

+21 +3

+28 +13

+52 +37

+66

+12 -34

-22

+11,0 -11,0

+25 +3

+35 +13

+45 +23

+73

+93

+51

+71

Св.100до120

+69+54

+76

+101

+54

+79

Св.120до140

-14 -32

-18

+24 +4

+33 +15

+61 +43

+81

-14 -39

-25

+12,5 -12,5

+28 +3

+40 +15

+52 +27

+88

+117

+63

+92

Св.140до160

+83

+90

+125

+65

+100

Св.160 до 180

+86

+93

+133

+68

+108

Продолжение таблицы 1

Интервал размеров Мм	Поля допусков валов (по ГОСТ 25347-89)
f7	h7	js7	k7	e8	h8	d9	h9	h10	a11	h11	h14
Предельные отклонения, мкм
От 1 до 3	-6		+5	+10	-14		-20			-270
-16	-10	-5		-28	-14	-45	-25	-40	-330	-60	-250
Св. 3 до 6	-10		+6	+13	-20		-30			-270
-22	-12	-6	+1	-38	-18	-60	-30	-48	-345	-75	-300
Св. 6 до 10	-13		+7	+16	-25		-40			-280
-28	-15	-7	+2	-47	-22	-76	-36	-58	-370	-90	-360
Св. 10 до 14	-16		+9	+19	-32		-50			-290
Св. 14 до 18	-34	-18	-9	+1	-59	-27	-93	-43	-70	-400	-110	-430
Св. 18 до 24	-20		+10	+23	-40		-65			-300
Св. 24 до 30	-41	-21	-10	+2	-73	-33	-117	-52	-84	-430	-130	-520
Св. 30 до 40	-25 -50	-25	+12 -12	+27 +2	-50 -89	-39	-80 -142	-62	-100	-310 -470	-160	-620
Св. 40 до 50	-320 -480
Св. 50 до 65	-30 -60	-30	+15 -15	+32 +2	-60 -106	-46	-100 -174	-74	-120	-340 -530	-190	-750
Св. 65 до 80	-360 -550
Св. 80 до 100	-36 -71	-35	+17 -17	+38 +3	-72 -126	-54	-120 -207	-87	-140	-380 -600	-220	-870
Св.100до120	-410 -680

Св.120до140 Св.140до160 Св.160 до 180	-43 -83	-40	+20 -20	+43 +3	-85 -148	-63	-145 -245	-100	-160	-460 -710	-250	-1000
-520 -770
-580 -830

Таблица 2

Интервал	Поля допусков отверстий
размеров	Н6	Js6	К6	М6	N6	Р6	F7	G7	Н7	Js7	К7	М7	N7.	Р7	R7	S7
Мм	Предельные отклонения, мкм
От 1до 3	+6	+30		-2	-4	-6	+16	+12	+10	+5		-2	-4	-6	-10	-14
		-30	-6	-8	-10	-12	+6	+2		-5	-10	-12	-14	-16	-20	-24
Св. 3 до 6	+8	+40	+2	-1	-5	-9	+22	+16	+12	+6	+3		-4	-8	-11	-15
		-40	-6	-9	-13	-17	+10	+4		-6	-9	-12	-16	-20	-23	-27
Св. 6 до 10	+9	+45	+2	-3	-7	-12	+28	+20	+15	+7	+5		-4	-9	-13	-17
		-45	-7	-12	-16	-21	+13	+5		-7	-10	-15	-19	-24	-28	-32
Св. 10 до 14	+11	+55	+2	-4	-9	-15	+34	+24	+18	+9	+6		-5	-11	-16	-21
Св. 14 до 18		-55	-9	-15	-20	-26	+16	+6		-9	-12	-18	-23	-29	-34	-39
Св. 18 до 24	+13	+65	+2	-4	-11	-18	+41	+28	+21	+10	+6		-7	-14	-20	-27
Св. 24 до 30		-65	-11	-17	-24	-31	+20	+7		-10	-15	-21-	-28	-35	-41	-48
Св. 30 до 40,	+16	+80	+3	-4	-12	-21	+50	+34	+25	+12	+7		-8	-17	-25	-34
Св. 40 до 50		-80	-13	-20	-28	-37	+25	+9		-12	-18	-25	-33	-42	-50	-59
															-30	-42
Св. 50 до 65	+19	+95	+4	-5	-14	-26	+60	+40	+30	+15	+9		-9	-21	-60	-72
Св. 65 до 80		-95	-15	-20	-33	-45	+30	+10		-15	-21	-30	-39	-51	-32	-48
															-62	-78
															-38	-58
Св. 80 до 100	+22		+4	-5	-16	-30	+71	+47	+35	+17	+10		-10	-24	-73	-93
Св.100до120			-18	-24	-38	-52	+36	+12		-17	-25	-35	-45	-59	-41	-66
															-76
															-48	-77
Св.120 до140															-88
Св.140 до160	+25		+4	-6	-20	-36	+83	+54	+40	+20	+12		-12	-28	-50	-85
Св.160до180			-21	-28	-45	-61	+43	+14		-20	-28	-40	-52	-68	-90
															-53	-93
															-93

Продолжение таблицы 2

	Поля допусков отверстий (по ГОСТ 25347-89)
Интервал размеров	F8	Н8	Н9	N9	Р9	D10	Н10	H11	Н12
мм	Предельные отклонения, мкм
От1до3	+20 +6	+14	+25	-4 -9	-6 -31	+60 +20	+40	+60	+100
Св. 3 до 6	+28 +10	+18	+30	-30	-12 -42	+78 +30	+48	+75	+120
Св. 6 до 10	+35 +13	+22	+36	-36	-15 -51	+98 +40	+58	+90	+150
Св. 10 до 14	+43	+27	+43		-18	+120'	+70	+110	+180
Св. 14 до 18	+16			-43	-61	+50
Св. 18 до 24	+53	+33	+52		-22	+149	+84	+130	+210
Св. 24 до 30	+20			-52	-74	+65
Св. 30 до 40	+64	+39	+62		-26	+180	+100	+160	+250
Св. 40 до 50	+25			-62	-88	+80
Св. 50 до 65	+76	+46	+74		-32	+220	+120	+190	+300
Св. 65 до 80	+30			-74	-106	+100
Св. 80 до 100	+90	+54	+87		-37	+260	+140	+220	+350
Св. 100 до 120	+36			-87	-124	+120
Св. 120 до 140	+106	+63	+100		-43	+305	+160	+250	+400
Св. 140 до 160 • Св. 160 до 180	+43			-100	-143	+170

Таблица 3 Допуски и отклонения калибров до 180 мм.

Квали-теты допус ков из-делий	Обозна-чение	Интервалы размеров в мм Л.
До 3	Свыше 3 до 6	Свыше 6 до 10	Свыше 10 до 18	Свыше 18 до 30	Свыше 30 до 50	Свыше 50 до 80	Свыше 80 до 120	Свыше 120 до 180
Допуски и отклонения калибров в MKM.
	Z		1,5.	1,5			2,5	2,5
Y				1,5	1,5
Z1	1,5			2,5		3,5
Y1	1,5	1,5	1,5
Н	1,2	1,5	1,5		2,5	2,5
H1		2,5	2,5
	Z; Z1	1,5			2,5		3,5
	Y; Y1	1,5	1,5	1,5
	H; H1		2,5	2,5
	Z; Z1
Y; Y1
H		2,5	2,5
H1

Таблица 4 Нижние предельные отклонения среднего диаметра колец шариковых и роликовых радиальных и радиально-упорных подшипников по ГОСТ 520-71 (верхние предельные отклонения всех колец равны 0)

Кольцо подшип-ника	Класс точнос-ти	Интервалы размеров в мм.
Свыше 2,5 до 10	Свыше 10 до 18	Свыше 18 до 30	Свыше 30 до 50	Свыше 50 до 80	Свыше 80 до 120	Свыше 120 до 150	Свыше 150 до 180
Нижнее отклонение колец в мкм.
Внут-реннее		-4	-4	-5	-6	-7	-8	-10	-10
	-5	-5	-6	-8	-9	-10	-13	-13
	-7	-7	-8	-10	-12	-15	-18	-18
	-8	-8	-10	-12	-15	-20	-25	-25
Наруж-ное		-	-4.	-5	-6	-7	-8	-9	-10
	-	-5	-6	-7	-9	-10	-11	-13
	-	-7	-8	-9	-11	-13	-15	-18
	-	-8	-9	-11	-13	-15	-18	-25

Таблица 5 Шероховатость поверхности

Класс поверхности	Среднее арифметическое отклонение профиля Rа мкм	Высота неровностей профиля Rz мкм	Базовая длина l мм
Не более




			2,5
	2,5
	1,25		0,8
	0,63
	0,32		0,25
	0,16
	0,08
	0,04
		0,1	0,08
		0,05

Таблица 6 Размеры сечений пазов

Диаметр вала	Сечение шпонки	Шпоночный паз
Глубина паза	Радиус закругления r или фаска S x 45°
Вал	Втулка
b	h	t1	t2	max	min
От 6 до 8			1,2	1,0
Свыше 8 до 10			1,8	1,4	0,16	0,08
Свыше 10 до 12			2,5	1,8
Свыше 12 до 17				2,3
Свыше 17 до 22			3,5	2,8.	0,25	0,16
Свыше 22 до 30				3,3
Свыше.30 до 38				3,3
Свыше 38 до 44
Свыше 44 до 50			. 5,5	3,8	0,4	0,25
Свыше 50 до 58				4,3
Свыше 5 8 до 65				4,4
Свыше 65 до 75			7,5	4,9	0,6	0,4

Таблица 7 Размеры шпонок

Ширина b	Высота h	Фаска S	Интервалы длин
Наим.	Наиб.	От	До
		0,16	0,25


		0,25	0,40


		0,40	0,60

		0,40	0,60


		0,60	0,80

Примечание: 1. Длины шпонок должны выбираться из ряда: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90, 100, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 220, 250, 280, 320, 360, 400, 450, 500.

Таблица 8 Предельные отклонения формы и расположения поверхностей размеров до 180 мм по ГОСТ 10356-63 (отклонения в мкм).

Интервалы номинальных размеров (мм)	М Степень точности
I	II	III	IY	Y	YI	YII	YIII-	IX	X
ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПЛОСКОСТИ И ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ
До 10	0,25	0,4	0,6	1,0	1,6	2,5
Св.10 до 25	0,40	0,6	1,0	1,6	2,5
Св.60 до 160	0,60	1,0	1.6	2,5
Св.160 до 180	1,0	1,6	2,5	4,0
ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
До 6	0,3	0,5	0,8	1,2
Св.6до18	0,5	0,8	1,2	2,0	3,0	5.
Св.18 до 50	0,6	1,0	1,6	2,5
Св. 50 до 120	0,8	1,2	2,0	3,0
Св.120 до 180	1,0	1,6	2,5	4,0
ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПАРАЛЛЕЛЬНОСТИ И ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТИ И ТОРЦЕВОГО БИЕНИЯ
До 10	0,4	0,6	1,0	1,6	2,5
Св.10 до 25	0,6	1,0	1,6	2,5	4,0
Св.25 до 60	1,0	1,6	2,5	4,0	6,0
Св.60 до 160	1,6	2,5	4,0	6,0	10,0
Св.160 до 180	2,5	4,0	6,0	10,0
ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАДИАЛЬНОГО БИЕНИЯ
До 6	-	-		5
Св.6до18	1,6	2,5		6
Св.18 до 50
Св. 50 до 120	2,5
Св.120 до 180

ПРИЛОЖЕНИЕ № 3

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТОВ И ОФОРМЛЕНИЕ

ЗАДАНИЙ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

Поля допусков гладких цилиндрических поверхностей

ЕСКД

Система отверстия. Масштаб 2кл – 10 мкм (поГОСТ 2 302-68)

Схема полей допусков

Допуск отверстия 7 квалитета.......................

Допуск валов 6 квалитета.............................

Валы.............…..... с отверстием...…................ образуют

зазор,.……............- натяг,.....……................. переходные

посадки.

Система вала. Масштаб....................

Схема полей допусков

Допуск вала 6 квалитета...............................

Допуск отверстий 7 квалитета........................

Отверстия................….....с валом....…...............образуют

посадку с зазором,......….......……посадку с натягом,.......

............................. переходную посадку.

Контрольная работа №......

Задание...... Вариант..........

Вопросы по системе отверстия Ответы

1. При каком поле допуска вала (g6, h6,

n6, s6) можно получить наибольший

гарантируемый зазор в посадке.......…............

2. Какое поле допуска расположено

симметрично относительно нулевой линии......

3. При каком поле допуска вала номи-

нальный зазор в посадке равен нулю.......

4. При какой из переходных посадок

; может образоваться наименьший

натяг.......................................………….............

4. Какое поле допуска вала с отверсти-

ем Н7 образует:

а) наибольший натяг.........................

б) наибольший зазор.........................

в) наименьший натяг........................

г) наименьший зазор.........................

Контрольная работа №......

Задание...... Вариант..........

ДОПУСКИ И ПОСАДКИГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ

Произвести расчет соединения..............................

Построить схему полей допусков

Дата добавления: 2016-01-05; просмотров: 14; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 27 28 29 30 31 32 33 34 3536

Мы поможем в написании ваших работ!