Крупный заполнитель

⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 18Следующая ⇒

В качестве крупного заполнителя для стеновых панелей применяется перлитовый щебень марки 500 по насыпной плотности, марки П75 по прочности в соответствии с ГОСТ 10832-91.

Щебень изготовляют следующих основных фракций: от 5 до 10 мм, св. 10 до 20 мм.

Зерновой состав щебня каждой фракции должен соответствовать указанному в таблице 3.1.3.1

Таблица 3.1.3.1 – Зерновой состав щебня

Диаметр отверстий контрольных сит, мм	d	D	2D
Полный остаток на сите, % по массе	От 85 до 100	До 10	Не допускается

Примечание. D и d - соответственно наибольший и наименьший номинальные диаметры контрольных сит.

Марки по прочности и водопоглощение щебня для различных марок по насыпной плотности должны соответствовать указанным в таблице 3.1.3.2

Таблица 3.1.3.2 – Марки по прочности и водопоглощение

Наименование показателя	Марка щебня по насыпной плотности, МПа

Марка по прочности, не менее	П15	П25	П35	П35	П50	П75	П100	П150
Водопоглощение, % по массе, не более

Щебень должен быть морозостойким. Потеря массы после 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания не должна превышать 8%.

Влажность поставляемого щебня должна быть не более 2% по массе.

При поставке песка и щебня должна проводиться их радиационно-гигиеническая оценка для определения средней удельной активности содержащихся в них естественных радионуклидов. Эти данные учитывают при решении вопроса о применении их для приготовления легкого бетона и штукатурного раствора для жилищных и общественных зданий с учетом возможности получения бетона и раствора.

Арматура

Железобетонные конструкции армируется пространственными каркасами из сварных сеток и плоских каркасов. Сетки и каркасы изготавливаются из арматурной стали и проволоки ГОСТ 5781-82, ГОСТ 6727-80.

Основные требования к арматуре:

Совместная работа с бетоном на всех стадиях эксплуатации конструкции.

Использование до физического или условного предела текучести при исчерпаемой несущей способности конструкции.

Обеспечение механизации и удобства арматурных работ

Табл. 3.1.4.1 - Характеристика арматуры

№	Наименование изделия	Марка арматуры	Нормативный документ Серии 1.030.1/88.	Диаметр мм.	Длина, мм	Количество	Масса, кг
	Стеновая панель ПС 60.12.3.5-Л	S240 S400 S400 S400 S1400 S400 S1400 S400 S1400	1-8-К49 1-8-К49 1-8-К51 1-8-К51 1-7-К9 1-8-К5 1-8-К5 1-8-К6 1-8-К6				2,92 0,16 0,26 0,3 4,51 2,65 0,6 4,71 0,6
	Стеновая панель ПС 60.15.3.5-Л	S240 S400 S400 S400 S400 S400 S1400 S1400 S1400	1-8-К50 1-8-К50 1-8-К51 1-8-К51 1-8-К6 1-8-К5 1-7-К10 1-8-К5 1-8-К6				4,38 0,28 0,26 0,3 4,71 2,65 5,68 0,6 0,6
	Стеновая панель ПС 60.18.3.5-Л	S240 S400 S400 S400 S400 S400 S1400 S1400 S1400	1-8-К50 1-8-К50 1-8-К51 1-8-К51 1-8-К6 1-8-К5 1-7-К11 1-8-К5 1-8-К6				5,84 0,28 0,26 0,3 4,71 2,65 6,85 0,6 0,6
	Стеновая панель ПС 60.21.3.5-Л	S240 S400 S400 S400 S400 S400 S1400 S1400 S1400	1-8-К50 1-8-К50 1-8-К51 1-8-К51 1-8-К6 1-8-К5 1-7-К11 1-8-К5 1-8-К6				7,67 0,28 0,26 0,3 4,71 2,65 8,02 0,6 0,6

Вода

Вода, предназначенная для приготовления бетонных смесей, должна удовлетворять требованиям СТБ 1114-2009.

Для приготовления бетонных смесей может применяться вода следующих видов:

а) вода питьевая, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 2874;

б) вода после промывки оборудования по приготовлению и транспортированию бетонных и растворных смесей;

в) поверхностная и грунтовая вода;

г)техническая вода. 1. Для приготовления бетонных смесей не допускается применение сточной, болотной и торфяной воды.

2. Содержание в воде растворимых солей, сульфатов, хлоридов и

взвешенных частиц не должно превышать величин, указанных в таблице:

Таблица 3.1.5.1 - Содержание в воде растворимых солей, сульфатов, хлоридов и взвешенных частиц

Предельное содержание, мг/л
Растворимых солей	Сульфат-ионов	Хлорид-ионов	взвешенных частиц

3. Общее содержание в воде ионов натрия (Nа+1) и калия (К+1) в составе растворимых солей должно быть не более 1000 мг/л.

4. Допускается к применению вода при наличии на поверхности следов нефтепродуктов, масел и жиров.

5. Водородный показатель воды (рН) должен быть не менее 4 и не более 12,5.

6. Окисляемость воды должна быть не более 15 мг/л.

7. Допускается к применению вода при интенсивности запаха не более 2 баллов.

8. Окраска воды должна находиться в пределах от бесцветной до желтоватой с цветностью не выше 70° по ГОСТ 3351.

9. Вода, содержащая пенообразующие вещества, пригодна для применения при стойкости пены не более 2 мин.

10. В местах водозабора (при первичном контроле качества воды) содержание грубодисперсных примесей в воде должно быть не более 4 % по объему.

Смазка

Смазка должна обладать хорошим сцеплением с металлом, не вызывать коррозии металла и разрушение бетона, быть постоянной по составу и устойчивой при хранении; хорошо удерживаться на вертикальной поверхности. Смазка должна обеспечивать извлечение изделий из формы без повреждений. Также смазка должна обеспечивать механизацию и автоматизацию ее приготовления и нанесения ее на поверхность; быть безопасной в пожарном отношении; не создавать антисанитарных условий в цехе.

Для того чтобы смазка лучше удерживалась на поверхности, ее подогревают до температуры 55-60С⁰. При более высокой температуре смазка распадается. При понижении температуры до 35-40С⁰ происходит резкое увеличение вязкости, что исключает возможность ее нанесения и транспортирования.

Эмульсол состоит из веретенного масла и высокополимерных синтетических жирных кислот. Чтобы в процессе хранения эмульсол не расслаивался, необходимо его периодически перемешивать.

1) Смазка должна оставаться жидкой, образовывать непрозрачную пленку или превращаться в порошкообразную прослойку после затвердения.

2) Смазка не должна оказывать вредных воздействий.

3) Смазка не должна растворяться в воде.

4) Смазка не должна вызывать пятен на бетоне.

5) Смазка не должна вызывать коррозию арматуры и форм.

6) Смазка не должна испаряться при повышения температуры.

7) Смазка должна обеспечивать максимально возможный процесс механизации нанесения.

8) Смазка должна обеспечиваться достаточной адгезией к поверхности форм, быть однородной и постоянной по своим свойствам.

Эмульсионные смазки делятся на две группы: ОЭ-1, ПЭ-1, ОЭ-2 и ПЭ-2. ОЭ-1и ПЭ-1 принимается для смазки горизонтальных поверхностей, а ОЭ-2 и ПЭ-2 применяется для вертикальных и горизонтальных поверхностей.

В данном случае применяется смазка ОЭ-2. Для приготовления смазки применяется лопастные смесители СМЖ-18.

Подбор состава

Расчет состава перлитобетона производится для стеновых панелей ПС 60.12.3.5-Л

Таблица 3.2.1 - Исходные данные к расчёту

Материал	Марка, кг/см²	Истинная плотность, кг/м³	Насыпная плотность, кг/м³	Крупность
Бетон	В3,5		-	-
Цемент				-
Песок	-			0,16-5 мм
Щебень	-			5…20 мм

Рассчитаем состав бетонной смеси по «Рекомендации по подбору составов легких бетонов (к ГОСТ 27006-86)»

По графикам в соответствии с заданным средним уровнем прочности бетона на сжатие определим расход цемента Ц, кг/м³, в зависимости от его марки, а также марки по прочности крупного заполнителя.

Ц = 240кг/м³

Корректируем найденный расход цемента умножением на поправочные коэффициенты

k₁ = 1,06

k₂ = 1,05

С учетом поправочных коэффициентов находим расход цемента, равный 240 кг/м³.

Ц = 240∙1,06∙1,05 = 267,1 кг/м³

По таблице находим начальный расход воды для бетона на пористом щебне предельной крупностью 20 мм.

В ₀ = 215 л/м³.

По таблице определяем объемную концентрацию крупного пористого заполнителя, равную 0,35, и рассчитываем расход К перлитового щебня по массе

К = 1000∙0,35∙0,5 = 175 кг

Расход плотного песка, кг/м³, рассчитывают в зависимости от расхода цемента Ц, крупного заполнителя К и воды В по формуле

где

ρ_ц - плотность цемента, принимаемая равной 3,1 кг/дм³

ρ_к - плотность зерен крупного заполнителя в цементном тесте, кг/дм³;

п - коэффициент, учитывающий увеличение плотности зерен крупного заполнителя за счет дробления при перемешивании бетонной смеси, определяют экспериментально или принимают равным 1,1 для заполнителя марки по прочности П75

В ₀ - начальный расход воды, равный 215 л.

В ₃ - поправка на объемную концентрацию крупного заполнителя j, определяемая по формуле

В ₃ = 2000(j - 0,37)²=2000(0,35 - 0,37)²=0,8 л

В₄ - поправка на расход цемента при Ц £ 450 В ₄ = 0;

C_в- поправка на плотность зерен и водопотребность плотного песка, рассчитываемая по формуле

где В_п - водопотребность плотного песка, %

Рассчитываем по формуле плотность бетона при вычисленных значениях расходов материалов:

ρ_б = 1,15 × 267,1 + 717,6 + 175 = 1199,8 кг/м³

Поскольку расчетное значение плотности бетона меньше требуемого на 0,2 кг/м³ (не более 20 кг/м³), расчет признаем удовлетворительным.

Вычисляем общий расход воды с поправкой на водопоглощение в бетонной смеси крупного заполнителя В ₂, равный

С учетом этой поправки общий расход воды составляет: 215 + 61 = 276л

Таблица 3.2.2 – Состав изделия:

Наименование материала	Потребность на 1 м³ готового изделия, кг
Портландцемент марки М400
Перлитовый щебень
Кварцевый песок
Вода

Таблица 3.2.3 - Потребность материалов:

№ п.п.	Наименование сырья	Ед. изм.	В год	В сутки	В смену	В час
	Портландцемент М400	т
	Перлитовый щебень	т
	Перлитовый песок	т
	Вода	т

4. Технология производства: обоснование выбора способа производства

Дата добавления: 2016-01-04; просмотров: 10; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 3 4 5 6 789 10 11 12 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!