Обработка деталей класса полый цилиндр (втулки)
Характеристика втулок:
К деталям класса втулок относят: втулки, гильзы, стаканы, вкладыши. Т.е. детали образованные наружными и внутренними поверхностями вращения имеющими общую прямолинейную ось. Наиболее часто применяются втулки с отношением l/d 
3.
Отличительной технологической задачей является:
· Обеспечение сносности наружных и отверстия и перпендикулярность торцов к оси поверхности.
· Диаметры наружных поверхностей выполняются по h6-му и h7-му квалитетам посадки, отверстия по H7 реже по H8 для ответственных сопряжений по H6.
· Соосность наружных и внутренних поверхностей не должна превышать 0.015. Разностенность не больше 0.03
· Перпендикулярность торцов к оси, не более 0.02 на радиусе 100мм.
· Шероховатость внутренних и наружных поверхностей вращения соответствует Ra 1.6-3.2. Для торцов до 6.3.
· Твёрдость рабочих поверхностей 40-60 HRC/
· Материал для втулок используется: стали, латуни, бронзы, серые чугуны, пластмассы.
· Заготовки для втулок с диаметром отверстий до 20 мм являются прутки и литые стержни.
· Заготовки для втулок с диаметром отверстий больше 20 мм используются цельнотянутые трубы, отлитые полые заготовки, горяче-объёмная штамповка.
Основные схемы обработки:
Основная технологическая задача при обработки втулок и дисков: заключается в достижении соответствующей соосности наружных и внутренних поверхностей и перпендикулярности торцов к оси отверстия.
|
|
|
Существуют 3 схемы решения данных задач:
1. Обработка наружных поверхностей, отверстия, и торца за один установ.
2. Первоначальная обработка отверстия и базирования по нём при обработки наружных поверхностей и торца.
3. Первоначальная обработка наружной поверхности и базирование по ней при обработке внутренней поверхности и торца.
При обработке за один установ рекомендуется следующий маршрут:
1-я операция 0.05
Подрезание торца у прутка
Зацентровка сверла под отверстие, сверление отверстия и обтачивание наружной поверхности, растачивание или зенкерование отверстия и обтачивания наружной поверхности со снятием фасок на свободном торце, предварительное и окончательное развёртывание, отрезков. Эта первая операция выполняется на токарно-револьверном станке, одношпиндельном или многошпиндельном автомате
2-я операция 0.10
Снятие фасок с противоположного торца втулки и обработка второго торца на токарном или вертикально-сверлильном станке.
3-я операция 0.15
Сверление смазочного отверстия. При обработки втулки из трубы в место сверления производится зенкерование или растачивания отверстия. Далее технологический маршрут повторяется.
|
|
|
Служебное назначение шпинделей и технические требования к ним. Материал и способы получения заготовок для шпинделя. Технологический процесс обработки шпинделя. Термическая обработка.
Дата добавления: 2016-01-04; просмотров: 40; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!